1. Экологичность и чистота производства: Полностью закрытая конструкция в сочетании с импульсным рукавным фильтром и циклоном обеспечивает эффективное пылеулавливание. Это позволяет размещать оборудование в закрытом цехе без ущерба для условий труда и соблюдения ПДК.

2. Простота обслуживания и долговечность: Гидравлический механизм открывания измельчающей камеры предоставляет быстрый и удобный доступ для замены или переворота молотков, а также для смены сит. Использование износостойких сталей (65Mn, M13Cr2) для ключевых рабочих элементов гарантирует длительный ресурс даже при работе с абразивными материалами.

3. Высокая производительность и гибкость: Сдвоенный двигатель общей мощностью 150 кВт обеспечивает высокую производительность и стабильную работу под нагрузкой. Возможность легкой смены сита позволяет одним аппаратом получать продукт разной фракции — от мелкой щепы для плит до более крупной для топлива.

4. Автоматизация и удобство: В базовую комплектацию входят закрытый шнековый транспортер для выгрузки продукта и цепной конвейер для подачи сырья, что минимизирует ручной труд и формирует готовый технологический узел.

Место в технологической линии

Молотковая дробилка JLSD, как правило, является основным или финишным измельчителем в линии переработки древесины:

• Для производства технологической щепы: Крупные отходы → Рубительная машина → Молотковая дробилка JLSD (для калибровки).

• Для производства волокна/муки: Отходы → Шредер (крупное дробление) → Молотковая дробилка JLSD (тонкий помол).

• После дробилки материал может направляться на сушку, прессование (гранулятор) или напрямую на склад готового сырья.

1. Мощность и способность к крупному дроблению: Уникальная конструкция с гигантским загрузочным бункером позволяет принимать целые пни, коряги и бревна диаметром до 2.35 метра, что недоступно для большинства стационарных дробилок.

2. Высокая мобильность и автономность: Дизельный двигатель и, опционально, мобильное шасси на колесах позволяют быстро перемещать установку непосредственно к месту скопления отходов (лесосека, полигон, стройплощадка), экономя на транспортировке сырья.

3. Автоматизация и безопасность: Система автоматического контроля с функцией дистанционного управления и частотным преобразователем защищает оборудование. При перегрузке ротора бункер автоматически реверсирует (вращается в обратную сторону), предотвращая заклинивание.

4. Удобство обслуживания: Гидравлический механизм опрокидывания всего бункера на большой угол обеспечивает легкий и безопасный доступ к ротору и ножам для их осмотра, замены или обслуживания, что значительно сокращает время простоя.

5. Эффективность и надежность: Многороторная конструкция с рациональным расположением износостойких ножей обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы режущего органа.

Особенности и место в технологической цепи

Туб-грайндер JLTG — это «тяжелая артиллерия» в переработке древесины, предназначенная для первичного, самого грубого дробления. Часто он является первым и единственным звеном измельчения перед отправкой щепы на дальнейшую переработку (сушка, прессование) или конечному потребителю (котельная).

1. Уникальная специализация под «гвоздевые» отходы: Конструкция и материалы режущих элементов специально рассчитаны на переработку древесины, смешанной с металлом (гвозди, скобы), что является главной проблемой при утилизации поддонов.

2. Надежность и долгий срок службы: Применение специальных лезвий высокой твердости и молотков из износостойких материалов обеспечивает длительную работу без частой замены оснастки даже при работе с абразивными загрязнениями.

3. Высокая степень автоматизации и безопасность: Интегрированная система управления автоматически согласует подачу, прижим и дробление, минимизируя ручной труд и риск заклинивания. Конструкция обеспечивает низкий уровень шума и стабильную работу.

4. Энергоэффективность и экономичность: Оптимальное соотношение мощности и производительности, простая и надежная конструкция приводят к низкому энергопотреблению и снижению общих эксплуатационных затрат.

5. Готовность к интеграции: Оборудование поставляется как готовый технологический узел с подающим конвейером, что облегчает его встраивание в существующую линию переработки древесины.

Место в технологической линии переработки древесины

Измельчитель поддонов JLXP обычно является первым звеном в цепи переработки загрязненной металлом древесины:

1. Загрузка поддонов на подающий конвейер.

2. ➡️ Измельчитель поддонов JLXP: Грубое дробление с первичным отделением металла.

3. Магнитный сепаратор: Окончательное удаление металлических частиц из щепы.

4. Дальнейшая переработка: Полученная чистая щепа может направляться на сушку, доизмельчение, прессование в гранулы или брикеты.

1. Максимальная мобильность и автономность: Буксируемая конструкция на колесах с дизельным двигателем позволяет быстро доставить измельчитель в любую точку, где есть дорога, и начать работу без необходимости подключения к стационарным источникам энергии.

2. Экономическая эффективность: Резкое сокращение объема отходов (до 90%) на месте их возникновения позволяет в разы снизить затраты на транспортировку целых веток и сучьев, а также на оплату полигонных услуг.

3. Удобство и безопасность работы: Поворотный на 360° выгрузной рукав с быстрой регулировкой направления позволяет точно направлять щепу в кузов грузовика или контейнер. Передний прижимной ролик предотвращает обратный выброс материала, повышая безопасность оператора.

4. Надежность и долговечность: Рама и каркас из стали, обработанные лазерной резкой и на станках с ЧПУ, обеспечивают высокую прочность и точность. Использование качественных комплектующих (двигатели Changchai, гидравлика) гарантирует надежную работу в полевых условиях.

5. Функциональность и готовность к работе: Комплектация включает генератор, аккумулятор, осветительные приборы (габариты, подсветка загрузки), складную ручную домкрат, что делает установку полностью готовой к эксплуатации сразу после доставки.

Особенности и место в технологической цепи

Буксируемый измельчитель TWC — это независимое мобильное решение, которое часто работает как единичная машина, завершая полный цикл «сбор-переработка-отгрузка» на одном объекте. Он не требует интеграции в стационарную линию. Модель TWC970 с цепным подающим конвейером представляет собой наиболее производительный и автоматизированный вариант для профессионального использования с крупными объемами древесины.

1. Высокое качество и однородность щепы: Барабанный режущий узел со специальной геометрией расположения ножей обеспечивает точный рез. Это позволяет получать щепу равномерной длины и толщины, что критически важно для последующих технологических процессов, таких как варка целлюлозы или прессование гранул.

2. Эффективность и автоматизация подачи: Двухроликовая гидравлическая система подачи значительно эффективнее и безопаснее однороликовой. Она автоматически захватывает и протаскивает материал, обеспечивая стабильную и высокую производительность.

3. Надежность и долговечность конструкции: Корпус измельчителя изготовлен из высокопрочной стали, что гарантирует устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Наличие гидравлической буферной системы смягчает пиковые нагрузки и упрощает обслуживание.

4. Гибкость и универсальность: Возможность выбора количества ножей на роторе (2, 3 или 4) и установки калибровочных сит разного размера позволяет одной машиной производить щепу различных фракций под разные нужды заказчика.

5. Компактность и удобство эксплуатации: Несмотря на высокую производительность, оборудование имеет относительно компактные габариты и простое управление, что облегчает его размещение в цехе и работу оператора.

Место в технологической линии

Барабанный измельчитель JLBX обычно является основной машиной для производства щепы в составе стационарной линии:

1. Подача сырья (часто через накопительный бункер и цепной конвейер).

2. ➡️ Барабанный измельчитель JLBX: Производство калиброванной щепы.

3. Сортировка щепы (барабанное или вибрационное сито для отделения мелкой фракции и опилок).

4. Транспортировка готовой щепы (ленточным конвейером или пневмотранспортом) на склад или к следующему технологическому переделу (сушка, прессование).

1. Универсальность «3-в-1»: Модульная система сменных роторов (рубительный, молотковый, для тонкого помола) позволяет на одной машине производить разные виды продукции под меняющиеся задачи, что дает беспрецедентную гибкость и окупаемость.

2. Исключительная мощность и «всеядность»: Усиленная цепная система принудительной подачи и огромное загрузочное окно (до 1600 мм) позволяют перерабатывать целые бревна, пни, поддоны и строительную древесину с металлом, что недоступно для большинства стандартных измельчителей.

3. Высочайшая производительность и надежность: Мощные двигатели (до 380 л.с.), роторы большого диаметра и износостойкие ножи из термостойкой стали H13 рассчитаны на непрерывную промышленную эксплуатацию с выходом до 40 тонн продукта в час.

4. Безопасность и удобство обслуживания: Гидравлический механизм открывания всей камеры дробления обеспечивает быстрый и безопасный доступ для замены ножей, молотков или сит, минимизируя простой.

5. Выбор мобильности: Наличие как стационарных (электрических) моделей для крупных заводов, так и буксируемых (дизельных) версий для работы на удаленных или временных площадках позволяет подобрать идеальное решение под инфраструктуру заказчика.