Переработка бытовых отходов - Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment

Установка по переработке макулатуры

Fri, 30 Jan 2026 10:10:56 +0300

Установка по переработке макулатуры от Kowloon Machinery — это специализированная технологическая линия для глубокой переработки старого гофрированного картона и других видов макулатуры без использования воды. Её ключевая задача — извлечение и подготовка чистых бумажных волокон из отходов для повторного использования в бумажном производстве. В отличие от традиционных мокрых методов, эта система обеспечивает значительную экономию воды и энергии, минимизирует загрязнение сточных вод и превращает отходы упаковки в ценное сырьё высокого качества. Процесс полностью автоматизирован за счёт интегрированной PLC-системы управления и модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать линию под конкретные виды сырья и требования по производительности.

Технологический процесс установки

Процесс представляет собой последовательную, замкнутую цепочку операций, где каждый узел обеспечивает очистку, измельчение и подготовку волокна:

Загрузка и первичная сортировка: Сырьё (спрессованные тюки картона, бумаги) подаётся на разгрузочный стол или цепной пластинчатый конвейер. Далее материал поступает на сортировочный конвейер, где операторы вручную удаляют крупные посторонние включения (плёнку, пластик, камни).
Грубое измельчение (шейредирование): Отсортированный картон поступает в мощный шредер (дробилку), который разрывает и измельчает его на небольшие фрагменты.
Сепарация металла и промежуточное хранение: Измельчённая масса транспортируется конвейером, оснащённым магнитным сепаратором (железоотделителем), для удаления скоб, скрепок и другого металлического мусора. После этого сырьё накапливается в буферном бункере, обеспечивая равномерную загрузку следующего этапа.
Сухое волокнирование (ключевой этап): Материал из бункера подаётся в интеллектуальный композитный аппарат для сухого волокнирования макулатуры. Здесь под действием механических сил (разрыва, трения, удара) происходит окончательное разделение картона на отдельные бумажные волокна. Готовые волокна просеиваются через специальное сито, отделяясь от неразбитых включений и пыли.
Очистка и упаковка готового продукта: Отделённые чистые волокна готовы к прессованию в кипы или брикеты. Вся линия оснащена эффективной системой аспирации и пылеулавливания, которая поддерживает чистоту производства и предотвращает вторичное загрязнение воздуха.

Важно: В системе предусмотрена система водяного тумана (водостойкое распыляющее устройство) не для варки, а для подавления пыли и поддержания требуемого уровня влажности волокна, что предотвращает возгорание и улучшает качество продукта.

Наглядно процесс можно представить следующей схемой:

Ключевые характеристики и преимущества системы

Высокая экологичность и экономия ресурсов: Бескомпрессорная, «сухая» технология исключает огромный расход воды и необходимость в сложных очистных сооружениях для сточных вод, что делает установку значительно более экологичной и экономичной в эксплуатации по сравнению с традиционными методами.
Полная автоматизация и контроль: Централизованная система управления на базе PLC обеспечивает непрерывный мониторинг работы всех узлов линии, автоматическую регулировку параметров, диагностику неисправностей и безопасность. Визуальная панель оператора упрощает управление.
Надёжность и долговечность: Ключевые компоненты, такие как режущие лезвия из импортного износостойкого сплава и планетарные редукторы ведущих брендов, гарантируют длительный срок службы и стабильность работы при высоких нагрузках.
Модульность и гибкость: Оборудование собрано по блочно-модульному принципу. Это позволяет оптимально компоновать линию под планировку цеха, а также легко масштабировать или модифицировать систему под новые виды сырья (газеты, книги, офисную бумагу) или требования к продукту.
Комплексность и чистота производства: Линия интегрирует в себя все необходимые этапы — от приёмки сырья до упаковки волокна, включая встроенные системы сортировки, сепарации и аспирации, что обеспечивает высокое качество конечного продукта и чистоту рабочей зоны.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Перерабатываемое сырье:

Промышленная и бытовая макулатура: Старый гофрированный картон (OCC), картонные коробки, крафт-бумага, газеты, журналы, книги, бумажные гильзы, отходы бумажных фабрик (пульперные верёвки).
Сырьё поступает в спрессованных тюках, что удобно для логистики.

Области применения готового продукта:

Бумажная промышленность (основное применение): Полученные сухие бумажные волокна являются готовым сырьём для повторного производства бумаги и картона. Они могут напрямую подаваться в бумагоделательную машину, что значительно сокращает затраты на первичную целлюлозу.
Производство строительных материалов: Волокно используется как армирующая добавка в гипсокартон, сухие строительные смеси, изоляционные материалы.
Прочие области: Производство бумажных изделий, яичных лотков, упаковки.

Эта установка — это не просто оборудование для утилизации, а современный, рентабельный и экологичный завод по рециклингу, который закрывает цикл использования бумаги и картона, внося вклад в экономику замкнутого цикла.

Гранулятор для пластика

Fri, 28 Nov 2025 11:31:34 +0300

Гранулятор пластика — это ключевое оборудование для глубокой переработки пластиковых отходов, предназначенное для измельчения предварительно дробленых пластиковых фрагментов, обрезков и брака производства в однородные гранулы (обычно диаметром 5-15 мм). Он завершает этап механической подготовки сырья, превращая разнородные отходы в стандартизированный продукт, готовый к непосредственному использованию в качестве вторичного сырья для производства новых изделий методом литья под давлением или экструзии. Основные обрабатываемые материалы: чистые (без примесей) пластиковые фракции небольших размеров, такие как облои, литники, обрезки пленки, стенки бутылок и другие отходы после шредера.

Сфера применения:

Перерабатывающие заводы: Доводка дробленки из ПЭТ-бутылок, ПЭ/ПП-тары, бытовых пластиковых отходов перед мойкой и агломерацией/пеллетизацией.
Производства пластмассовых изделий: Переработка собственных технологических отходов — литников, облоя, бракованных деталей в литье и выдуве.
Промышленные предприятия: Утилизация упаковочной пленки, обрезков пластиковых панелей, труб, кабельной изоляции.
Автомобильная отрасль: Измельчение пластиковых компонентов (бамперов, панелей салона) при утилизации автомобилей.

Ключевые преимущества:

Прочная и надежная конструкция: Корпус и станина из усиленной толстостенной стали обеспечивают устойчивость, долговечность и гашение вибраций.
Эффективная режущая система: Высококачественные износостойкие ножи специальной staggered (шахматной) компоновки распределяют нагрузку, повышая эффективность резки и срок службы оснастки. Ножи поддаются многократной заточке.
Высокая производительность: Мощный двигатель в паре с оптимизированной камерой резки обеспечивает высокую скорость обработки и стабильный выход гранул заданного размера.
Гибкость настройки: Размер получаемых гранул можно регулировать путем изменения зазора между ножами и установки калибровочных сит с разным размером ячейки.
Экономичность эксплуатации: Низкий уровень шума, простота обслуживания и малая частота отказов сокращают простои и общие операционные затраты. Компактные габариты облегчают интеграцию в существующую линию.

Место в технологической линии переработки пластика

Гранулятор является финальным этапом механического измельчения:

Сортировка и мойка исходных отходов.
Грубое дробление в шредере (для крупных изделий).
➡️ Гранулятор пластика: Тонкое измельчение до однородных гранул.
Агломерация или экструзия с гранулированием (для получения товарных гранул).
Фасовка.

Шредер для крупногабаритных отходов (серия JLSS)

Fri, 28 Nov 2025 11:26:02 +0300

Модель: JLSS1200 JLSS1500 JLSS2000 JLSS2600

Сырье: старая мебель, бытовая техника, строительный мусор и другие крупногабаритные отходы.

Шредер для крупногабаритных отходов — это мощное промышленное оборудование, специально разработанное для первичного измельчения крупных, тяжелых и объемных предметов. Его ключевая задача — радикальное уменьшение объема отходов (таких как старая мебель, бытовая техника, строительный мусор) с одновременной подготовкой материала для дальнейшей сортировки и переработки. Принцип работы основан на низкоскоростном, но высокомоментном вращении двух валов с режущими дисками, которые разрывают, сминают и режут материал на однородные фрагменты размером 3-10 см. Это позволяет эффективно извлекать вторичные ресурсы (металл, дерево, пластик) и является первым, фундаментальным этапом комплексной системы переработки ТКО.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для переработки именно тех видов отходов, которые сложно утилизировать целиком и которые составляют основную массу крупногабаритного мусора:

Крупная бытовая техника: Холодильники, стиральные машины, морозильные камеры, духовые шкафы.
Старая мебель и предметы интерьера: Диваны, кресла, матрасы, шкафы, столы, двери, кровати.
Строительные и ремонтные отходы: Деревянные поддоны, обрезки гипсокартона, дверные коробки, сантехника.
Промышленные отходы: Негабаритная упаковка, брак продукции, деревянная тара.

Ключевые преимущества:

Мощь и надежность: Усиленные кованые валы с соединением по немецкому стандарту и цельная камера из толстолистовой стали рассчитаны на экстремальные ударные нагрузки и длительную работу с неоднородными материалами.
Эффективность против «наматывания»: Специальная конструкция неподвижных противонаматывающих ножей предотвращает обвитие роторов длинными и гибкими материалами (ткани, провода, пленки), обеспечивая стабильность процесса.
Интеллектуальное управление: Система ПЛК-контроля позволяет осуществлять онлайн-мониторинг работы, сбор данных, диагностику и автоматическое реверсирование при перегрузке, защищая двигатель и режущий узел.
Повышенная производительность: Гидравлический пресс-пластинчатый питатель (опция) прижимает объемные отходы сверху, обеспечивая их оптимальный захват ножами и значительно увеличивая скорость и эффективность измельчения.
Экономичность обслуживания: Сменные двусторонние ножи из износостойкого материала можно переворачивать и менять местами, а неподвижные ножи регулируются по мере затупления, что минимизирует затраты на оснастку.

Место в технологической линии

Данный шредер является головным (первичным) измельчителем в линии переработки ТКО или крупногабаритных отходов. После него могут устанавливаться:

Магнитный сепаратор – для извлечения черного металла из потока.
Баллистический сепаратор / Просеивающий барабан – для разделения фракций по весу и размеру.
Оптические сепараторы или ручная сортировка – для выделения полезных фракций (пластик, цветной металл).
Додрабливатели или прессы – для дальнейшей переработки выделенных материалов.

Компания Kowloon Machinery готова предложить индивидуальную конфигурацию линии, включая этот шредер, под конкретные виды отходов и требования по производительности.