Оборудование - Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment

Установка по переработке макулатуры

Fri, 30 Jan 2026 10:10:56 +0300

Установка по переработке макулатуры от Kowloon Machinery — это специализированная технологическая линия для глубокой переработки старого гофрированного картона и других видов макулатуры без использования воды. Её ключевая задача — извлечение и подготовка чистых бумажных волокон из отходов для повторного использования в бумажном производстве. В отличие от традиционных мокрых методов, эта система обеспечивает значительную экономию воды и энергии, минимизирует загрязнение сточных вод и превращает отходы упаковки в ценное сырьё высокого качества. Процесс полностью автоматизирован за счёт интегрированной PLC-системы управления и модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать линию под конкретные виды сырья и требования по производительности.

Технологический процесс установки

Процесс представляет собой последовательную, замкнутую цепочку операций, где каждый узел обеспечивает очистку, измельчение и подготовку волокна:

Загрузка и первичная сортировка: Сырьё (спрессованные тюки картона, бумаги) подаётся на разгрузочный стол или цепной пластинчатый конвейер. Далее материал поступает на сортировочный конвейер, где операторы вручную удаляют крупные посторонние включения (плёнку, пластик, камни).
Грубое измельчение (шейредирование): Отсортированный картон поступает в мощный шредер (дробилку), который разрывает и измельчает его на небольшие фрагменты.
Сепарация металла и промежуточное хранение: Измельчённая масса транспортируется конвейером, оснащённым магнитным сепаратором (железоотделителем), для удаления скоб, скрепок и другого металлического мусора. После этого сырьё накапливается в буферном бункере, обеспечивая равномерную загрузку следующего этапа.
Сухое волокнирование (ключевой этап): Материал из бункера подаётся в интеллектуальный композитный аппарат для сухого волокнирования макулатуры. Здесь под действием механических сил (разрыва, трения, удара) происходит окончательное разделение картона на отдельные бумажные волокна. Готовые волокна просеиваются через специальное сито, отделяясь от неразбитых включений и пыли.
Очистка и упаковка готового продукта: Отделённые чистые волокна готовы к прессованию в кипы или брикеты. Вся линия оснащена эффективной системой аспирации и пылеулавливания, которая поддерживает чистоту производства и предотвращает вторичное загрязнение воздуха.

Важно: В системе предусмотрена система водяного тумана (водостойкое распыляющее устройство) не для варки, а для подавления пыли и поддержания требуемого уровня влажности волокна, что предотвращает возгорание и улучшает качество продукта.

Наглядно процесс можно представить следующей схемой:

Ключевые характеристики и преимущества системы

Высокая экологичность и экономия ресурсов: Бескомпрессорная, «сухая» технология исключает огромный расход воды и необходимость в сложных очистных сооружениях для сточных вод, что делает установку значительно более экологичной и экономичной в эксплуатации по сравнению с традиционными методами.
Полная автоматизация и контроль: Централизованная система управления на базе PLC обеспечивает непрерывный мониторинг работы всех узлов линии, автоматическую регулировку параметров, диагностику неисправностей и безопасность. Визуальная панель оператора упрощает управление.
Надёжность и долговечность: Ключевые компоненты, такие как режущие лезвия из импортного износостойкого сплава и планетарные редукторы ведущих брендов, гарантируют длительный срок службы и стабильность работы при высоких нагрузках.
Модульность и гибкость: Оборудование собрано по блочно-модульному принципу. Это позволяет оптимально компоновать линию под планировку цеха, а также легко масштабировать или модифицировать систему под новые виды сырья (газеты, книги, офисную бумагу) или требования к продукту.
Комплексность и чистота производства: Линия интегрирует в себя все необходимые этапы — от приёмки сырья до упаковки волокна, включая встроенные системы сортировки, сепарации и аспирации, что обеспечивает высокое качество конечного продукта и чистоту рабочей зоны.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Перерабатываемое сырье:

Промышленная и бытовая макулатура: Старый гофрированный картон (OCC), картонные коробки, крафт-бумага, газеты, журналы, книги, бумажные гильзы, отходы бумажных фабрик (пульперные верёвки).
Сырьё поступает в спрессованных тюках, что удобно для логистики.

Области применения готового продукта:

Бумажная промышленность (основное применение): Полученные сухие бумажные волокна являются готовым сырьём для повторного производства бумаги и картона. Они могут напрямую подаваться в бумагоделательную машину, что значительно сокращает затраты на первичную целлюлозу.
Производство строительных материалов: Волокно используется как армирующая добавка в гипсокартон, сухие строительные смеси, изоляционные материалы.
Прочие области: Производство бумажных изделий, яичных лотков, упаковки.

Эта установка — это не просто оборудование для утилизации, а современный, рентабельный и экологичный завод по рециклингу, который закрывает цикл использования бумаги и картона, внося вклад в экономику замкнутого цикла.

Документация

Wed, 17 Dec 2025 15:10:31 +0300

Документация на русском языке

Комплект документации на оборудование

Полный пакет технической и эксплуатационной документации для успешного запуска и обслуживания оборудования по переработке отходов

Техническая документация Эксплуатационные руководства Строительно-монтажная документация

Полный пакет документации

В рамках заключённого договора на поставку оборудования и технологических линий для переработки отходов, мы предоставляем полный комплект документации на русском языке, адаптированный под российские нормативы и требования.

Вся документация переводится профессиональными техническими переводчиками и проверяется инженерами-специалистами.

1. Базовая техническая документация

Техническая информация

Полные спецификации и требования.

Данные комплекса — полные технические характеристики оборудования
Назначение — область применения и возможности оборудования
Производительность — расчетные и фактические показатели
Требуемые климатические параметры помещения — условия для установки и эксплуатации
Комплектность и характеристики — полный перечень оборудования и компонентов
Требования по электроснабжению — параметры сети, защита, заземление
Требования по водоснабжению и водоотведению — технические условия
Требования по вентиляции — параметры воздухообмена
Требования по установке (монтажу) оборудования — подготовка площадки, условия монтажа

Чертежи и схемы

Графическая документация для монтажа

Компоновочные схемы

Расположение оборудования в цеху, схемы размещения

Чертежи общего вида

3D-модели, габариты, рекомендации по устройству фундаментов

Электрические схемы

Принципиальные и монтажные схемы электрооборудования

Гидравлические схемы

Схемы трубопроводов, гидравлические контуры

2. Эксплуатационная документация

Паспорт оборудования

Паспорт завода-изготовителя
Сертификаты соответствия
Гарантийные обязательства
Инструкции по безопасности

Руководство по эксплуатации

Пошаговые инструкции запуска
Режимы работы оборудования
Процедуры ежедневного обслуживания
Устранение неисправностей

Руководство по ТО

Графики технического обслуживания
Процедуры планового ремонта
Контрольные точки проверки
Диагностика оборудования

ЗИП и расходные материалы

Перечень запасных частей
Каталог расходных материалов
Сроки эксплуатации компонентов
Коды и артикулы для заказа

3. Дополнительные услуги

Разработка проектной документации

Возможна разработка всей необходимой документации для прохождения экспертизы и осуществления строительно-монтажных работ

АР

Архитектурные решения (АР)

Планировочные решения зданий и сооружений

ОВ

Отопление и вентиляция (ОВ)

Системы вентиляции и отопления помещений

ВК

Водоснабжение и канализация (ВК)

Системы водоснабжения и водоотведения

ЭС

Электроснабжение (ЭС)

Проектирование систем электроснабжения

др

Другие разделы проектной документации

ЭМ (электромеханическая часть), ПОС (проект организации строительства), ППР (проект производства работ), ООС (охрана окружающей среды) и другие необходимые разделы

Ключевые преимущества

Полный перевод на русский язык
Адаптация под российские нормативы
Проверка инженерами-специалистами
Электронный и бумажный формат
Техническая поддержка по документации
Обновления при модификации оборудования

Форматы поставки

Бумажный формат

Переплетенные папки с цветной печатью

Электронный формат

PDF, CAD-файлы, 3D-модели на флеш-накопителе

Нужна дополнительная информация?

Наши специалисты ответят на все вопросы по документации и помогут с разработкой недостающих разделов.

Позвонить нам Написать на почту

Частые вопросы

Сроки подготовки документации?

Базовая документация предоставляется в течение 10 рабочих дней после поставки оборудования. Дополнительные разделы — от 2 недель.

Адаптация под российские ГОСТы?

Да, вся документация адаптируется под действующие российские нормативы и требования технического регламента.

Гарантия качества: Вся документация проверяется на соответствие техническим характеристикам оборудования и требованиям безопасности.

Линия по переработке биомассы

Fri, 28 Nov 2025 14:02:28 +0300

Линия по переработке биомассы от Kowloon Machinery — это комплексное, гибкое и автоматизированное оборудование, предназначенное для преобразования разнообразных сельскохозяйственных, лесных и растительных отходов в ценный продукт. В зависимости от конфигурации, линия позволяет производить готовый силос для животноводства, сырье для производства биотоплива (гранул, брикетов), волокна для бумажной промышленности или топливо для биомассовых электростанций. Система построена на модульном принципе, что позволяет адаптировать её состав под конкретный тип сырья (солома, древесные отходы, стебли кукурузы) и требования конечного продукта. Управление осуществляется через интегрированную систему интеллектуального контроля, обеспечивающую высокую эффективность, стабильность работы и минимальное участие операторов.

Схема технологического процесса и варианты комплектации

Процесс переработки формируется на основе трех основных направлений, в зависимости от цели использования конечного продукта.

Вариант 1: Производство силоса (кормов для животных)

Это направление ориентировано на максимизацию питательной ценности сырья для кормления скота.

Загрузка сырья: Зеленые или сухие стебли кукурузы, трава, другие кормовые культуры.
Измельчение: Специализированный силосорез с многолезвийным ротором не просто рубит, но и разминает материал, разрушая волокна для лучшей усвояемости.
Упаковка и ферментация: Измельченная масса прессуется в плотные тюки и упаковывается в специальную пленку для создания анаэробной среды. В такой упаковке происходит процесс ферментации, сохраняющий питательные вещества на длительный срок.

Вариант 2: Переработка соломы для топлива и сырья

Направлено на эффективное измельчение и подготовку сырья для последующего производства топливных гранул, бумаги или прямого сжигания.

Загрузка сырья: Рисовая, пшеничная солома, тюки сена и другие сухие растительные отходы.
Грубое измельчение: Мощный двухвальный шредер с низкой скоростью и высоким крутящим моментом измельчает сырье. Гидравлический или цепной конвейер обеспечивает равномерную подачу.
Сепарация: Магнитный сепаратор удаляет случайные металлические примеси (проволоку, гвозди). Барабанное сито может калибровать фракцию.

Вариант 3: Переработка древесных отходов

Эта конфигурация предназначена для получения однородной технологической щепы.

Загрузка сырья: Ветви, поддоны, горбыль, отходы лесопиления, старая мебель.
Измельчение: Мощный барабанный или дисковый измельчитель с высокоскоростными ножами или молотками дробит древесину до заданной фракции.

Наглядно эти процессы можно представить на следующей схеме:

Очистка: Импульсная система пылеулавливания минимизирует запыленность производства.

Ключевые характеристики и преимущества

Универсальность и гибкость: Одна базовая концепция линии адаптируется под три различных технологических направления, обрабатывая широкий спектр сырья — от мягкой травы до твердой древесины с гвоздями (поддоны).
Высокая степень автоматизации: Интеллектуальная система управления автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на двигатель, обеспечивает мониторинг и повышает безопасность.
Энергоэффективность и надежность: Низкоскоростные шредеры с высоким крутящим моментом потребляют меньше энергии, снижают уровень шума и пыли, а также рассчитаны на длительную непрерывную работу.
Забота о качестве продукта: Для силоса применяется технология разминания (квашения), которая повышает усвояемость корма, а не простое дробление. Повсеместное использование магнитных сепараторов и пылеулавливателей гарантирует чистоту конечного продукта для топлива или бумаги.
Модульность и экологичность: Линия собирается из готовых модулей под требования заказчика. Замкнутые системы аспирации соответствуют современным экологическим нормам.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Основные виды перерабатываемого сырья:

Сельскохозяйственные отходы: Кукурузная и подсолнечная солома, стебли злаков, рисовая лузга, ботва.
Древесные отходы: Отходы лесозаготовки и деревопереработки, старые поддоны, обрезки садов и парков.
Специальные культуры: Бамбук, тростник, лен.

Области применения конечной продукции:

Сельское хозяйство: Высококачественный силос для КРС, овец, лошадей.
Энергетика: Сырье для производства топливных пеллет и брикетов, прямое топливо для котельных и ТЭЦ на биомассе.
Промышленность: Волокно для производства бумаги и картона, технологическая щепа для ДСП, подстилка в животноводстве.
Ландшафтный дизайн и экология: Мульча, компост.

Это решение превращает проблему утилизации отходов в рентабельный бизнес, способствующий круговой экономике и снижению углеродного следа.

Линия по переработке шин

Fri, 28 Nov 2025 13:33:24 +0300

Линия по переработке шин от Kowloon Machinery — это полностью автоматизированный комплекс для превращения изношенных покрышек в высококачественное сырье: резиновую крошку, гранулы и порошок. Линия реализует принцип глубокой, поэтапной переработки с максимальным извлечением компонентов — резины, металлокорда и текстильного корда. Весь процесс, от загрузки целой шины до упаковки готового продукта, управляется централизованной системой PLC (программируемого логического контроллера), что обеспечивает высокую эффективность, стабильность качества и требует минимального участия операторов. Модульная конструкция позволяет гибко настраивать состав оборудования под требуемую производительность и конечный размер продукта (от чипсов TDF до тонкого порошка 80 mesh).

Схема технологического процесса

Процесс представляет собой последовательную цепочку операций, где каждый узел выполняет конкретную задачу для достижения чистоты продукта:

Станок для снятия бортового кольца (Tire Debeader): Первый и ключевой этап, на котором из шины полностью удаляется бортовой кольцевой корд.
Двухвальный шредер (Tire Shredder): Шина без бортов подается в шредер для грубого измельчения на чипсы размером 50-100 мм.
Роторный измельчитель / Рашпер (Tire Rasper): Чипсы доизмельчаются до фракции 10-20 мм. На этом этапе происходит основное отделение металлической проволоки каркаса от резины.
Многоступенчатая сепарация:
- Магнитные сепараторы (двухступенчатые): Удаляют стальной корд сначала после рашпера, а затем тонкую проволоку после гранулятора.
- Воздушный сепаратор (Zig-Zag): При помощи воздушного потока отделяет текстильный (нейлоновый) корд от резиновой крошки.
Финальное измельчение (на выбор):
- Гранулятор (Rubber Granulator): Измельчает крошку до фракции 1-7 мм для таких применений, как резиновая плитка, покрытия.
- Мельница (Rubber Powder Grinder): Перемалывает сырье в тонкий порошок от 5 до 80 меш, используемый в производстве резинотехнических изделий, модифицированного асфальта.
Система очистки и упаковки:
- Импульсный пылеуловитель: Обеспечивает чистоту производства, улавливая мелкодисперсную пыль.
- Система автоматической фасовки: Упаковывает готовую резиновую крошку или порошок в биг-бэги.

Комплектация и ключевые характеристики линии

Оборудование подбирается под конкретные задачи клиента. На схеме ниже показан типовой состав полной линии глубокой переработки:

Ключевые технологические преимущества:

Полный цикл переработки: От целой шины до готового товарного продукта (крошка/порошок) с извлечением металла и текстиля.
Высокая степень автоматизации: Для обслуживания всей линии требуется всего 2-3 оператора. PLC-система обеспечивает синхронную работу, диагностику и защиту от перегрузок.
Модульность и гибкость: Линию можно сконфигурировать для производства только топливных чипсов (TDF), только крошки или полного цикла до тонкого порошка.
Энергоэффективность и экологичность: Применение систем водяного охлаждения на ключевых узлах позволяет работать при комнатной температуре, продлевая ресурс оборудования. Замкнутый цикл с пылеулавливанием соответствует стандартам чистого производства.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Линия перерабатывает все основные типы шин, включая легковые, грузовые, автобусные и внедорожные (OTR). Конечные продукты находят широкое применение:

Резиновая крошка (1-7 мм): Производство резиновой плитки, покрытий для спортивных и детских площадок, добавка в асфальтобетон, сырье для пиролиза.
Резиновый порошок (5-80 меш): Производство регенерата, резинотехнических изделий, герметиков, высококачественная добавка в модифицированный асфальт, наполнитель для искусственных газонов.
Металлокорд: Прессуется в брикеты и направляется на переплавку.
Текстильный корд: Может использоваться как альтернативное топливо или сырье в других отраслях.

Это решение позволяет не только утилизировать экологически опасные отходы, но и создавать высокорентабельное производство с быстрой окупаемостью за счет выпуска востребованной продукции.

Линия переработки металлолома

Fri, 28 Nov 2025 13:17:56 +0300

Линия переработки металлолома от Kowloon Machinery — это промышленная автоматизированная система, предназначенная для глубокой переработки различных видов металлического лома в высококачественное сырье для металлургической отрасли. Линия основана на принципе двойного дробления и глубокой сепарации, что позволяет эффективно измельчать лом и отделять черные металлы от цветных и неметаллических примесей с чистотой более 98%. Модульная конструкция дает возможность гибко конфигурировать оборудование под конкретные виды сырья (автомобили, бытовая техника, строительный лом) и планировку цеха. Управление всей системой осуществляется через централизованную PLC-систему (программируемый логический контроллер), что обеспечивает высокую степень автоматизации, снижение трудозатрат и стабильность процесса.

Схема технологического процесса

Работа линии представляет собой последовательный процесс, в котором каждый узел выполняет конкретную задачу:

Двухвальный шредер (Дробление): Крупногабаритный металлолом (кузова авто, бочки, профили) загружается и подвергается грубому (первичному) измельчению на мощном двухвальном шредере. Ножи шредера разрезают и сминают лом, значительно уменьшая его объем и подготавливая к следующему этапу.
Молотковая дробилка для металла (Додрабливание): Предварительно измельченный лом поступает в молотковую дробилку (типа JLHC), где происходит тонкое дробление до однородной фракции (гранул/окатышей). Этот этап также удаляет остатки лакокрасочных покрытий и загрязнений.
Сепарация и сортировка:
- Барабанный магнитный сепаратор: Из общего потока материала извлекается лом черных металлов (сталь, чугун). Под действием магнитного поля частицы железа притягиваются к поверхности барабана и отделяются.
- Вихретоковый (эдди-токовый) сепаратор: Отделяет цветные металлы (алюминий, медь, латунь) от неметаллических остатков (пластик, резина, текстиль). Сепаратор использует принцип электромагнитной индукции для выброса проводящих материалов.
- Аспирационная система (ветровое оборудование): В процессе дробления легкие примеси (пыль, утеплитель, пластик) удаляются воздушным потоком.

Комплектация и ключевые характеристики линии

Оборудование подбирается и конфигурируется индивидуально. На схеме ниже показан состав типовой высокопроизводительной линии, который варьируется в зависимости от задачи:

Ключевые технологические преимущества:

Двойное дробление: Комбинация шредера и дробилки обеспечивает глубокую и эффективную переработку даже самого сложного лома.
Глубокая сепарация: Многоступенчатая система (магнитная, вихретоковая, аспирационная) гарантирует чистоту конечных металлических фракций свыше 98%.
Полная автоматизация: PLC-система управляет всем процессом, обеспечивая синхронную работу узлов, мониторинг и безопасность.
Модульность и гибкость: Линия проектируется под конкретные задачи клиента (тип лома, требуемая производительность, чистота продукта).

Сфера применения сырья и готовой продукции

Автомобильный лом: Кузова, двигатели, агрегаты, мотоциклы.
Крупногабаритный промышленный лом: Бочки, строительные балки, арматура, станки.
Бытовая техника и электроника: Холодильники, стиральные машины, кондиционеры, компьютеры.
Прочие отходы: Алюминиевые банки, кабели, производственная стружка.

Конечный продукт — это очищенные и измельченные фракции черного и цветного металла высокой плотности, готовые для прямой переплавки на металлургических комбинатах. Это позволяет не только решать экологические задачи утилизации, но и создавать высокорентабельное производство с коротким сроком окупаемости.

Молотковая мельница (дробилка) JLMF

Fri, 28 Nov 2025 12:30:26 +0300

Модели: JLMF800, JLMF1000, JLMF1200, JLMF1600

Производительность: 3-10 тонн в час

Сырье: древесная щепа, рисовая шелуха, рисовая солома или другие отходы биомассы, размер ≤150*150 мм, влажность ≤25%

Молотковая мельница JLMF — это высокоэффективное и многофункциональное измельчающее оборудование для переработки древесных и сельскохозяйственных отходов в однородную фракцию. С помощью высокоскоростного ротора с молотками из марганцовистой стали она быстро дробит сырье (щепу, солому, кору, рисовую лузгу) размером до 150x150 мм. Ключевой особенностью является возможность регулировки размера частиц на выходе (от 3 до 10 мм) путем простой замены сита, что делает установку универсальной для различных производств, таких как изготовление пеллет, удобрений, подстилок для животных или подготовка топлива для биомассовых электростанций. Конструкция с полностью открывающейся дверцей и быстросъемным ситом обеспечивает легкое обслуживание.

Сфера применения:

Оборудование идеально подходит для переработки отходов, характерных для российских регионов:

Древесные отходы: щепа, горбыль, кора, ветки, обрезки пиломатериалов, паллеты.
Сельскохозяйственные отходы: солома (рисовая, пшеничная), кукурузные початки, лузга подсолнечника, льняная костра.
Прочая биомасса: отходы переработки льна, конопли, тростник.

Полученная дробленка используется в качестве сырья для производства топливных пеллет и брикетов, органических удобрений, подстилки в животноводстве, компонента для биогазовых установок.

Ключевые преимущества:

Высокая гибкость и контроль качества: Быстросъемные сита с U-образной конструкцией позволяют мгновенно менять размер ячейки (от 3 мм), получая на выходе продукт нужной фракции для разных технологических целей.
Надежность и долгий срок службы: Молотки из закаленной марганцовистой стали устойчивы к износу и ударным нагрузкам, а цельносварная станина из качественной стали гарантирует устойчивость и прочность всей конструкции.
Простота в обслуживании: Полностью открывающаяся дверца обеспечивает легкий доступ к камере дробления для замены молотков, очистки или ремонта, минимизируя простой оборудования.
Эффективная конструкция ротора: Специальная конструкция с двумя разными зазорами между молотком и ситом оптимизирует процесс, позволяя одной машиной выполнять как грубое, так и тонкое измельчение. Научная расстановка молотков обеспечивает плавный ход и однородность продукта.
Энергоэффективность и производительность: Оптимальная аэродинамика камеры дробления (каплевидная форма) повышает эффективность измельчения и снижает циркуляцию материала, что приводит к высокой производительности при умеренном энергопотреблении.

Комплексный подход

Как и другое оборудование Kowloon, молотковая мельница JLMF может поставляться как отдельная единица, так и быть интегрирована в комплексную автоматическую линию по переработке биомассы, включающую подающие конвейеры, сушилки, прессы-грануляторы и системы аспирации.

Молотковая дробилка древесины JLSD

Fri, 28 Nov 2025 12:26:01 +0300

Модель: JLSD1500

Сырье: Отходы древесины и растительное сырье.

Молотковая дробилка древесины JLSD — это высокопроизводительное измельчающее оборудование, предназначенное для переработки разнообразных древесных и растительных отходов в однородную технологическую щепу или волокно. Ключевой особенностью установки является её замкнутая и практически безпыльная конструкция, что позволяет организовать переработку непосредственно внутри цеха, в полном соответствии с современными экологическими нормами. Дробилка работает по принципу ударного измельчения: высокоскоростной ротор с молотками из высокопрочной стали эффективно дробит сырье, а конечная фракция (от 3 до 30 мм) точно регулируется путем установки сменных калибровочных сит. Это универсальное решение для предприятий, которым требуется превратить отходы лесопиления, деревообработки и сельского хозяйства в ценное сырье для производства плитных материалов, целлюлозы или топливных гранул.

Сфера применения:

Древесные отходы: Горбыль, обрезки, технологическая щепа, ветки, старые поддоны, отходы лесозаготовки, деревянная тара.
Сельскохозяйственные отходы: Солома (пшеничная, рисовая), стебли кукурузы и подсолнечника, лен, костра.
Вторичные материалы: Картон, текстильные отходы (для последующей переработки).

Полученный продукт служит сырьем для производства ДСП, ДВП, МДФ, целлюлозы, бумаги, топливных пеллет и брикетов, а также компоста и подстилки в животноводстве.

Ключевые преимущества:

Экологичность и чистота производства: Полностью закрытая конструкция в сочетании с импульсным рукавным фильтром и циклоном обеспечивает эффективное пылеулавливание. Это позволяет размещать оборудование в закрытом цехе без ущерба для условий труда и соблюдения ПДК.
Простота обслуживания и долговечность: Гидравлический механизм открывания измельчающей камеры предоставляет быстрый и удобный доступ для замены или переворота молотков, а также для смены сит. Использование износостойких сталей (65Mn, M13Cr2) для ключевых рабочих элементов гарантирует длительный ресурс даже при работе с абразивными материалами.
Высокая производительность и гибкость: Сдвоенный двигатель общей мощностью 150 кВт обеспечивает высокую производительность и стабильную работу под нагрузкой. Возможность легкой смены сита позволяет одним аппаратом получать продукт разной фракции — от мелкой щепы для плит до более крупной для топлива.
Автоматизация и удобство: В базовую комплектацию входят закрытый шнековый транспортер для выгрузки продукта и цепной конвейер для подачи сырья, что минимизирует ручной труд и формирует готовый технологический узел.

Место в технологической линии

Молотковая дробилка JLSD, как правило, является основным или финишным измельчителем в линии переработки древесины:

Для производства технологической щепы: Крупные отходы → Рубительная машина → Молотковая дробилка JLSD (для калибровки).
Для производства волокна/муки: Отходы → Шредер (крупное дробление) → Молотковая дробилка JLSD (тонкий помол).
После дробилки материал может направляться на сушку, прессование (гранулятор) или напрямую на склад готового сырья.

Туб-грайндер (роторная дробилка) JLTG для древесины

Fri, 28 Nov 2025 12:22:54 +0300

Модель: JLTG-3600-480, JLTG-3600-530

Сырье: пни, корни, целые бревна, поддоны, горбыль.

Туб-грайндер (Tub Grinder) JLTG — это мощное мобильное или стационарное оборудование для первичного дробления самых крупных и сложных древесных отходов. Его ключевая особенность — массивный вращающийся приемный бункер (труба/туба) диаметром более 2-х метров, в который сырье (пни, корни, целые бревна, поддоны, мебель) может загружаться напрямую экскаватором или погрузчиком. Внутри бункера вращающийся ротор с молотками (ножами) захватывает, измельчает и перемалывает материал, превращая его в технологическую щепу. Эта машина заменяет традиционные рубительные машины и предназначена для работы «с колес» на полигонах, лесосеках или крупных деревообрабатывающих предприятиях, где требуется переработать большие объемы негабаритной древесины с минимальной предварительной подготовкой.

Сфера применения:

Корчевание и расчистка территорий: Пни, корни, сучья, порубочные остатки после вырубки или расчистки земель под строительство.
Переработка отходов лесозаготовки: Вершины деревьев, горбыль, короткомерная древесина, некондиционные бревна.
Утилизация строительных и промышленных отходов: Деревянные строительные леса, поддоны, разобранные деревянные конструкции, старая мебель, отходы деревообрабатывающих цехов.
Подготовка сырья для биоэнергетики: Производство щепы для котельных и ТЭЦ на биомассе.

Полученная щепа используется как сырье для производства топливных брикетов и пеллет, компоста, мульчи, технологической щепы для плит (ДСП, ОСБ) или для прямого сжигания на электростанциях.

Ключевые преимущества:

Мощность и способность к крупному дроблению: Уникальная конструкция с гигантским загрузочным бункером позволяет принимать целые пни, коряги и бревна диаметром до 2.35 метра, что недоступно для большинства стационарных дробилок.
Высокая мобильность и автономность: Дизельный двигатель и, опционально, мобильное шасси на колесах позволяют быстро перемещать установку непосредственно к месту скопления отходов (лесосека, полигон, стройплощадка), экономя на транспортировке сырья.
Автоматизация и безопасность: Система автоматического контроля с функцией дистанционного управления и частотным преобразователем защищает оборудование. При перегрузке ротора бункер автоматически реверсирует (вращается в обратную сторону), предотвращая заклинивание.
Удобство обслуживания: Гидравлический механизм опрокидывания всего бункера на большой угол обеспечивает легкий и безопасный доступ к ротору и ножам для их осмотра, замены или обслуживания, что значительно сокращает время простоя.
Эффективность и надежность: Многороторная конструкция с рациональным расположением износостойких ножей обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы режущего органа.

Особенности и место в технологической цепи

Туб-грайндер JLTG — это «тяжелая артиллерия» в переработке древесины, предназначенная для первичного, самого грубого дробления. Часто он является первым и единственным звеном измельчения перед отправкой щепы на дальнейшую переработку (сушка, прессование) или конечному потребителю (котельная).

Компания Kowloon Machinery предлагает как мобильные (на собственном шасси), так и стационарные версии этого оборудования, что позволяет выбрать оптимальное решение под конкретные логистические и производственные задачи.

Измельчитель поддонов JLXP

Fri, 28 Nov 2025 12:21:10 +0300

Модели: JLXP800P, JLXP1000P, JLXP1380P
Производительность (общая для серии): 3–15 тонн в час

Измельчитель поддонов JLXP — это специальное оборудование для первичного (грубого) измельчения крупногабаритных деревянных отходов, в первую очередь — использованных и поврежденных деревянных поддонов с металлическими креплениями (гвоздями, скобами). Ключевая задача машины — эффективно раздробить целые поддоны, отделив при этом металлические включения от чистой древесины на самом раннем этапе. Оборудование оснащено системой интегрированного автоматического управления, которая синхронизирует работу подающего конвейера, прижимных роликов и режущего вала, обеспечивая непрерывный и безопасный процесс. Полученная щепа свободна от крупных металлических частей и готова для дальнейшей переработки в топливные гранулы, плитные материалы или компост.

Сфера применения:

Оборудование создано специально для переработки одного из самых массовых видов древесных отходов в логистике и производстве:

Использованные деревянные поддоны: Любые стандартные и нестандартные поддоны, включая поврежденные и разобранные.
Деревянная тара и упаковка: Ящики, обрешетка, крупногабаритные деревянные отходы.
Строительные древесные отходы: Обрезки досок, горбыль, обрезки фанеры и ОСБ с гвоздями.
Прочие отходы с металлическими включениями: Деревянные конструкции, содержащие скобы, шурупы или проволоку.

Полученная щепа после сепарации металла используется как сырье для производства топливных брикетов и пеллет, компоста, мульчи, технологического сырья для плит (ДСП, ОСБ), а также может напрямую сжигаться в котлах для получения тепловой энергии.

Ключевые преимущества:

Уникальная специализация под «гвоздевые» отходы: Конструкция и материалы режущих элементов специально рассчитаны на переработку древесины, смешанной с металлом (гвозди, скобы), что является главной проблемой при утилизации поддонов.
Надежность и долгий срок службы: Применение специальных лезвий высокой твердости и молотков из износостойких материалов обеспечивает длительную работу без частой замены оснастки даже при работе с абразивными загрязнениями.
Высокая степень автоматизации и безопасность: Интегрированная система управления автоматически согласует подачу, прижим и дробление, минимизируя ручной труд и риск заклинивания. Конструкция обеспечивает низкий уровень шума и стабильную работу.
Энергоэффективность и экономичность: Оптимальное соотношение мощности и производительности, простая и надежная конструкция приводят к низкому энергопотреблению и снижению общих эксплуатационных затрат.
Готовность к интеграции: Оборудование поставляется как готовый технологический узел с подающим конвейером, что облегчает его встраивание в существующую линию переработки древесины.

Место в технологической линии переработки древесины

Измельчитель поддонов JLXP обычно является первым звеном в цепи переработки загрязненной металлом древесины:

Загрузка поддонов на подающий конвейер.
➡️ Измельчитель поддонов JLXP: Грубое дробление с первичным отделением металла.
Магнитный сепаратор: Окончательное удаление металлических частиц из щепы.
Дальнейшая переработка: Полученная чистая щепа может направляться на сушку, доизмельчение, прессование в гранулы или брикеты.

Это узкоспециализированное, но критически важное решение для рентабельной и безопасной утилизации одного из самых проблемных видов древесных отходов.

Буксируемый измельчитель древесины TWC

Fri, 28 Nov 2025 12:19:36 +0300

Модели: TWC270, TWC570, TWC970
Сырье: Бревна, ветки и другие древесные отходы.
Максимальный диаметр подачи: ≤300 мм
Мощность: 32 л.с. - 197 л.с.

Буксируемый измельчитель древесины TWC — это мобильное решение для переработки древесных отходов непосредственно на месте их образования. Его главная особенность — полная автономность и высокая мобильность. Измельчитель оснащен собственным дизельным двигателем, колесной ходовой частью и устройством для сцепки, что позволяет легко транспортировать его автомобилем к месту работ: в сады, парки, на лесные участки, строительные или расчистные площадки. Оборудование предназначено для переработки веток, сучьев, стволов небольшого диаметра (до 300 мм) в качественную технологическую щепу. Измельченная древесина сразу выгружается через поворотный рукав в грузовик или контейнер, что позволяет сократить объем отходов на 80–90% и значительно снизить затраты на их вывоз и транспортировку.

Сфера применения:

Оборудование идеально подходит для работ, где необходима мобильность и переработка на месте:

Коммунальное и дорожное хозяйство: Обрезка и утилизация веток при содержании городских парков, скверов, придорожных полос.
Лесное и садовое хозяйство: Расчистка лесных участков, переработка порубочных остатков, уход за садами и плодовыми насаждениями.
Ландшафтные и строительные работы: Утилизация древесных отходов после расчистки территорий под застройку, благоустройство.
Пункты приема древесных отходов: Первичная переработка веток и сучьев, привезенных населением, для уменьшения объема перед дальнейшим вывозом или использованием.

Полученная щепа является ценным продуктом и может использоваться как мульча в ландшафтном дизайне, подстилка в животноводстве, сырье для производства компоста и органических удобрений, топливо для биомассовых котлов, а также как технологическое сырье для плитных материалов (ДСП) и целлюлозно-бумажной промышленности.

Ключевые преимущества:

Максимальная мобильность и автономность: Буксируемая конструкция на колесах с дизельным двигателем позволяет быстро доставить измельчитель в любую точку, где есть дорога, и начать работу без необходимости подключения к стационарным источникам энергии.
Экономическая эффективность: Резкое сокращение объема отходов (до 90%) на месте их возникновения позволяет в разы снизить затраты на транспортировку целых веток и сучьев, а также на оплату полигонных услуг.
Удобство и безопасность работы: Поворотный на 360° выгрузной рукав с быстрой регулировкой направления позволяет точно направлять щепу в кузов грузовика или контейнер. Передний прижимной ролик предотвращает обратный выброс материала, повышая безопасность оператора.
Надежность и долговечность: Рама и каркас из стали, обработанные лазерной резкой и на станках с ЧПУ, обеспечивают высокую прочность и точность. Использование качественных комплектующих (двигатели Changchai, гидравлика) гарантирует надежную работу в полевых условиях.
Функциональность и готовность к работе: Комплектация включает генератор, аккумулятор, осветительные приборы (габариты, подсветка загрузки), складную ручную домкрат, что делает установку полностью готовой к эксплуатации сразу после доставки.

Особенности и место в технологической цепи

Буксируемый измельчитель TWC — это независимое мобильное решение, которое часто работает как единичная машина, завершая полный цикл «сбор-переработка-отгрузка» на одном объекте. Он не требует интеграции в стационарную линию. Модель TWC970 с цепным подающим конвейером представляет собой наиболее производительный и автоматизированный вариант для профессионального использования с крупными объемами древесины.

Это оборудование идеально подходит для подрядных организаций, коммунальных служб и предприятий, которым необходимо эффективно и экономично решать проблему древесных отходов в разных локациях.

Барабанный измельчитель древесины JLBX

Fri, 28 Nov 2025 12:17:45 +0300

Модели: JLBX216, JLBX218
Макс. диаметр подачи: ≤230 мм, ≤300 мм
Сырье: бревна, ветки и другие древесные отходы.

Барабанный измельчитель древесины JLBX — это стационарное промышленное оборудование, предназначенное для производства высококачественной технологической щепы заданного размера из древесных и растительных отходов. Его ключевой особенностью является барабанный (роторный) режущий механизм, на котором установлено от двух до четырех сменных ножей. Такая конструкция обеспечивает точный рез и получение однородной щепы правильной формы с одинаковой длиной и толщиной, что особенно ценится в целлюлозно-бумажной промышленности и при производстве топливных гранул. Оборудование оснащено двухроликовой системой подачи с гидравлическим приводом, которая автоматически захватывает и подает бревна и ветки разного диаметра, обеспечивая высокую производительность и безопасность оператора. Это надежное и эффективное решение для предприятий, которым требуется регулярное и объемное производство стандартизированной древесной щепы.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для эффективной переработки большинства видов древесного сырья, характерных для российских регионов:

Отходы лесозаготовки: Круглый лес, балансовая древесина, тонкомер, вершины деревьев, сучья.
Отходы деревообработки: Горбыль, обрезки досок, рейки, отходы фанерного и плитного производства.
Кустарники и порубочные остатки: Ветки, полученные при расчистке территорий, уходе за парками и ЛЭП.

Полученная качественная щепа является востребованным сырьем дляцеллюлозно-бумажных комбинатов, заводов по производству древесных плит (ДСП, ОСБ), предприятий, выпускающих топливные пеллеты и брикеты, а также для котельных и ТЭЦ, работающих на биомассе.

Ключевые преимущества:

Высокое качество и однородность щепы: Барабанный режущий узел со специальной геометрией расположения ножей обеспечивает точный рез. Это позволяет получать щепу равномерной длины и толщины, что критически важно для последующих технологических процессов, таких как варка целлюлозы или прессование гранул.
Эффективность и автоматизация подачи: Двухроликовая гидравлическая система подачи значительно эффективнее и безопаснее однороликовой. Она автоматически захватывает и протаскивает материал, обеспечивая стабильную и высокую производительность.
Надежность и долговечность конструкции: Корпус измельчителя изготовлен из высокопрочной стали, что гарантирует устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Наличие гидравлической буферной системы смягчает пиковые нагрузки и упрощает обслуживание.
Гибкость и универсальность: Возможность выбора количества ножей на роторе (2, 3 или 4) и установки калибровочных сит разного размера позволяет одной машиной производить щепу различных фракций под разные нужды заказчика.
Компактность и удобство эксплуатации: Несмотря на высокую производительность, оборудование имеет относительно компактные габариты и простое управление, что облегчает его размещение в цехе и работу оператора.

Место в технологической линии

Барабанный измельчитель JLBX обычно является основной машиной для производства щепы в составе стационарной линии:

Подача сырья (часто через накопительный бункер и цепной конвейер).
➡️ Барабанный измельчитель JLBX: Производство калиброванной щепы.
Сортировка щепы (барабанное или вибрационное сито для отделения мелкой фракции и опилок).
Транспортировка готовой щепы (ленточным конвейером или пневмотранспортом) на склад или к следующему технологическому переделу (сушка, прессование).

Это оборудование является проверенным и эффективным решением для создания рентабельного производства по переработке древесины с высокими требованиями к качеству конечного продукта.

Тяжелый промышленный измельчитель-дробилка древесины SWC

Fri, 28 Nov 2025 12:16:10 +0300

Модели: SWC800, SWC1000, SWC1300, SWC1600
Производительность: 8–40 тонн в час
Сырье: бревна, ветки и другие древесные отходы.

Тяжелый промышленный измельчитель-дробилка древесины SWC — это универсальное, высокопроизводительное оборудование для комплексной переработки самых сложных и крупногабаритных древесных отходов. Его ключевой особенностью является модульная конструкция ротора, которая позволяет одной машине выполнять три функции: рубку на щепу, дробление молотками и тонкий помол. Это достигается путем установки одного из трех сменных роторов (рубительный, молотковый, тонкого помола). Оборудование оснащено мощной цепной системой принудительной подачи, способной затягивать целые бревна диаметром до 700 мм, а также поддоны, корни, мебель и строительную древесину с гвоздями. Гидравлический механизм открывания камеры обеспечивает легкий доступ для обслуживания. Это решение «три в одном» идеально подходит для крупных перерабатывающих комплексов, требующих гибкости и максимальной производительности до 40 тонн в час.

Сфера применения:

Этот измельчитель предназначен для самых тяжелых условий и сложного сырья:

Крупные лесозаготовки и нижние склады: Переработка целых бревен, вершин, корней, порубочных остатков.
Демонтаж и строительство: Утилизация строительных лесов, поддонов, стропил, оконных рам, дверей, старой мебели с гвоздями и металлическими креплениями.
Крупные деревообрабатывающие комбинаты: Переработка горбыля, кусковых отходов, некондиции.
Биоэнергетические комплексы: Подготовка сырья (щепа, дробленка) для крупных ТЭЦ на биомассе и заводов по производству пеллет.
Полигоны и перегрузочные станции ТКО: Уменьшение объема крупногабаритных древесных отходов.

В зависимости от установленного ротора, конечный продукт может быть:

Качественная технологическая щепа для ЦБК и плитных производств.
Дробленая фракция для производства топливных брикетов и пеллет.
Древесная мука/опилки для компоста, подстилки, брикетирования.

Ключевые преимущества:

Универсальность «3-в-1»: Модульная система сменных роторов (рубительный, молотковый, для тонкого помола) позволяет на одной машине производить разные виды продукции под меняющиеся задачи, что дает беспрецедентную гибкость и окупаемость.
Исключительная мощность и «всеядность»: Усиленная цепная система принудительной подачи и огромное загрузочное окно (до 1600 мм) позволяют перерабатывать целые бревна, пни, поддоны и строительную древесину с металлом, что недоступно для большинства стандартных измельчителей.
Высочайшая производительность и надежность: Мощные двигатели (до 380 л.с.), роторы большого диаметра и износостойкие ножи из термостойкой стали H13 рассчитаны на непрерывную промышленную эксплуатацию с выходом до 40 тонн продукта в час.
Безопасность и удобство обслуживания: Гидравлический механизм открывания всей камеры дробления обеспечивает быстрый и безопасный доступ для замены ножей, молотков или сит, минимизируя простой.
Выбор мобильности: Наличие как стационарных (электрических) моделей для крупных заводов, так и буксируемых (дизельных) версий для работы на удаленных или временных площадках позволяет подобрать идеальное решение под инфраструктуру заказчика.

Тяжелый измельчитель SWC — это вершина линейки оборудования для переработки древесины от Kowloon, замыкающий и самый мощный элемент технологической цепочки. Он предназначен для создания крупных, рентабельных и высокоэффективных производств полного цикла.

Машина для производства резинового порошка JLRM280

Fri, 28 Nov 2025 11:49:57 +0300

Модель: JLRM280

Размер исходного материала: Резиновые гранулы 1–10 мм

Размер готового продукта: Резиновый порошок 30–120 меш*

*Примечание: 5–80 меш — это общий диапазон возможной настройки оборудования, а 30–120 меш — стандартный выходной размер для данной модели.

Машина для производства резинового порошка JLRM280 — это дисковый измельчитель, предназначенный для тонкого помола резиновых гранул. Оборудование оснащено внутренней системой водяного охлаждения, что позволяет поддерживать стабильную рабочую температуру и обеспечивает возможность непрерывной работы 24 часа в сутки. Конструкция с двумя дисками и регулируемым зазором между ними дает возможность получать резиновый порошок различной фракции.

Компания Kowloon Machinery предлагает комплексное автоматизированное оборудование для переработки изношенных шин. Мы будем рады вашим запросам!

Сфера применения:

Оборудование предназначено для переработки:

Изношенных шин (легковых, грузовых, для спецтехники — OTR).
Прочих резиновых отходов (конвейерные ленты, резиновые коврики, изделия из резины).

Ключевые преимущества:

Чистота производства: Оборудование комплектуется циклонным пылеуловителем, который собирает продукционный порошок и обеспечивает практически безпыльную среду в цеху.
Гибкость настройки: Тонкость помола может быть точно отрегулирована в соответствии с требованиями заказчика.
Эффективность и удобство: Компактные размеры при высокой производительности, низкий уровень шума и энергопотребления, простая эксплуатация и обслуживание.
Качество продукта: Получаемый мелкодисперсный порошок имеет развитую шероховатую поверхность, что улучшает его адгезию и облегчает последующее смешивание с другими материалами (например, в производстве резиновых изделий или покрытий).

Место в технологической линии

Машина для производства резинового порошка JLRM280 является заключительным звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) /➡️ Мельница (JLRM280) → производят товарную крошку или порошок.

Гранулятор для резины JLSP

Fri, 28 Nov 2025 11:48:09 +0300

Модель: JLSP800, JLSP1000, JLSP1200, JLSP1500

Размер исходного материала: резиновая крошка 10-20 мм

Размер готового продукта: резиновая крошка 1-7 мм

Гранулятор резины JLSP предназначен для точного измельчения резиновой крошки в рамках линии переработки изношенных шин. На третьем этапе переработки он преобразует сырьё размером 10–20 мм в однородную резиновую гранулу фракцией 1–7 мм. Размер конечного продукта регулируется сменными ситами, что обеспечивает гибкость под задачи производства. На выходе получается чистый продукт (99,9% резины) без примесей волокон и металлической проволоки.

Сфера применения:

Автомобильный транспорт: легковые, грузовые, внедорожные шины, шины для автобусов и спецтехники.
Коммерческий и промышленный транспорт: шины для сельскохозяйственной, строительной, лесозаготовительной техники, а также для промышленных транспортных средств.
Другие резиновые отходы: конвейерные ленты, резиновые изделия, техническая резина.

Ключевые преимущества:

Энергоэффективность и долговечность: Усовершенствованная конструкция ножей снижает нагрев и износ, лезвия поддаются заточке и многоразовому использованию.
Надёжность конструкции: Ротор из закалённой стали и сменные износостойкие пластины в камере резания обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам.
Защита узлов: Главные подшипники вынесены за пределы рабочей зоны, что предотвращает их загрязнение и увеличивает срок службы.
Удобство обслуживания: Быстрый осмотр и замена ножей и сит через люки с гидравлическим приводом, минимизирующие простой оборудования.

Место в технологической линии

Гранулятор резины JLSP заключительным звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
➡️Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Роторный измельчитель шин JLRS

Fri, 28 Nov 2025 11:46:20 +0300

Модель: JLRS800, JLRS1000, JLRS1200, JLRS1500

Размер исходного материала: фрагменты шин ≤50 мм (после первичного шредирования).

Материал выходного отверстия: резиновая крошка 10–15 мм (регулируется сменными ситами).

Интеграция: Предназначен для работы в составе автоматических линий переработки шин.

Роторный измельчитель (рашпер) JLRS — ключевое оборудование для глубокой переработки шин, выполняющее две основные функции: тонкое измельчение резины и сепарация металлокорда. Обрабатывает фрагменты шин размером до 50 мм, превращая их в однородную резиновую крошку фракцией 10–15 мм. Встроенный скребковый механизм эффективно отделяет стальную проволоку от резины с последующим её улавливанием магнитным сепаратором. Чистота отделения металла достигает 98%, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Сфера применения:

Автомобильный сектор: легковые, грузовые и внедорожные шины, шины для автобусов и микроавтобусов.
Промышленный и сельскохозяйственный транспорт: шины для строительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники.
Крупногабаритные шины: OTR-шины (для карьерной техники) и шины для промышленных машин.

Ключевые преимущества:

Интеллектуальное управление: Система с частотным преобразователем автоматически останавливает подачу материала при перегрузке, защищая двигатель и режущие узлы.
Долговечные режущие элементы: Двусторонние лезвия из износостойкой стали H13 (можно использовать дважды) обеспечивают высокую твёрдость и длительный ресурс даже при работе с усиленными шинами.
Удобство обслуживания: Гидравлическая система облегчает доступ к камере измельчения для замены сит и лезвий, сокращая время простоя.
Экологичность производства: Закрытый загрузочный бункер и импульсный пылеуловитель минимизируют образование пыли, соответствуя требованиям к чистоте цеха.

Место в технологической линии

Роторный измельчитель (JLRS) третьим звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
➡️ Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Станок для снятия бортов JLTD

Fri, 28 Nov 2025 11:44:11 +0300

Модель: JLTD1200, JLTD1600

Сырье: грузовые шины, легковые шины, радиальные шины и т. д.

Производительность: 30-60 шин/час

Станок для снятия бортового кольца (Tire Debeader) JLTD — это профессиональное гидравлическое оборудование, предназначенное для первого и ключевого этапа переработки изношенных шин. Он быстро и полностью удаляет бортовую проволоку из боковин шины перед её дальнейшим измельчением. Это защищает режущие элементы следующего оборудования в линии (шредеров, рашперов) от преждевременного износа и позволяет получать более чистый резиновый продукт.

Принцип работы: Шина размещается на загрузочной площадке. С помощью пульта дистанционного управления гидравлический цилиндр приводит в движение выдвижной крюк, который зацепляется за бортовое кольцо внутри шины. Мощное тяговое усилие (15-18 тонн) позволяет одним плавным движением целиком вытянуть стальной корд, отделив его от резины.

Ключевая задача JLTD — эффективная подготовка к дальнейшему дроблению именно крупных и прочных шин, которые сложнее всего перерабатывать и которые составляют основную массу промышленных отходов.

Сфера применения:

Грузовые шины (включая шины для большегрузного транспорта).
Автобусные шины.
Легковые шины (в меньшей степени, ввиду меньшего содержания металлокорда).
Радиальные шины с металлическим кордом.

Ключевые преимущества:

Высокая эффективность разделения: Удаляет бортовую проволоку целиком за один цикл, что значительно упрощает последующую переработку и повышает чистоту резиновой крошки.
Простота и безопасность управления: Дистанционное управление с помощью пульта позволяет оператору работать на безопасном расстоянии, снижая физическую нагрузку и риски.
Надёжная конструкция: Основные компоненты (гидросистема, двигатель, усиленная рама) рассчитаны на интенсивную эксплуатацию и высокие нагрузки, характерные для переработки грузовых шин.
Защита всей линии: Увеличивает срок службы дорогостоящих ножей шредеров и измельчителей, предотвращая их контакт с твёрдым металлом бортовых колец, что снижает общие эксплуатационные затраты.

Место в технологической линии

Станок для снятия бортов JLTD первым звеном в автоматической линии переработки шин:

➡️ Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Двухвальный шредер для шин JLTS

Fri, 28 Nov 2025 11:41:59 +0300

Модель: JLTS1200D, JLTS1500D, JLTS2000D, JLTS2600D

Сырье: грузовые шины, автобусные шины, легковые шины, шины OTR, радиальные шины, резинотехнические изделия и т. д.

Размеры выходного материала: 50-100 мм

Двухвальный шредер JLTS — это высокопроизводительная и надежная машина для первичного измельчения цельных изношенных шин и других крупных резиновых отходов. После удаления бортового кольца шины подаются в шредер, где два мощных встречно вращающихся ротора с каскадными ножами разрывают материал на однородные чипсы размером 50-100 мм. Это подготавливает сырье для последующих этапов тонкого измельчения и сепарации в комплексной линии переработки.

Оборудование рассчитано на непрерывную промышленную эксплуатацию 24 часа в сутки и является технологическим ядром автоматизированного завода по переработке шин.

Сфера применения:

Автомобильные и грузовые шины: Легковые, грузовые (включая большегрузные), автобусные шины.
Крупногабаритные (OTR) и специальные шины: Для карьерной, строительной и сельскохозяйственной техники.
Прочие резиновые отходы: Конвейерные ленты, резинотехнические изделия, трубы и другие крупные отходы резины.

Этот этап измельчения необходим для подготовки сырья к производству резиновой крошки, которая используется в качестве сырья для регенерата, резиновой плитки, модифицированного асфальта, покрытий для дорог и спортивных площадок, топлива TDF и многого другого.

Ключевые преимущества:

Промышленная надежность: Конструкция из высокопрочных материалов (роторы из легированной стали, шестигранные валы для передачи максимального крутящего момента) рассчитана на ударные нагрузки и непрерывную работу.
Интеллектуальное управление и безопасность: Оснащен системой PLC-контроля с сенсорным экраном для мониторинга состояния, автоматического оповещения о неисправностях и управления с одного пульта.
Экономичность обслуживания: Съемные двусторонние ножи из износостойкого сплава можно затачивать и переставлять, а раздвижной каркас конструкции обеспечивает быстрый доступ к роторам для замены ножей без демонтажа всего узла.
Высокая производительность и гибкость: Мощные двигатели ведущих брендов и планетарные редукторы прямого привода обеспечивают стабильное усилие. Размер выходной фракции легко настраивается путем замены калибровочного сита (от 50 до 200 мм).

Место в технологической линии

Шредер JLTS является вторым ключевым звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
➡️ Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Молотковая дробилка для металла JLHC

Fri, 28 Nov 2025 11:39:55 +0300

Модель: JLHC-200 JLHC-315 JLHC-450

Сырье: Лом черных и цветных металлов, автомобильный лом и другие крупногабаритные отходы.

Молотковая дробилка для металла JLHC — это высокопроизводительное оборудование для измельчения металлического лома в мелкую, плотную фракцию, готовую для дальнейшей переплавки или переработки. Дробилка сочетает в себе принципы ударного дробления и сжатия (квашения). При вращении мощного ротора с молотками материал в камере измельчения подвергается интенсивному удару и трению, что позволяет не только дробить его, но и очищать от загрязнений (краска, ржавчина). В результате получаются чистые, высокоплотные металлические окатыши, которые можно эффективно отделить от примесей при помощи магнитного сепаратора.

Оборудование является ключевым звеном в линиях по переработке металлолома и рассчитано на непрерывную промышленную эксплуатацию.

Сфера применения:

Промышленный и бытовой лом: Лом черных металлов, алюминия, меди, аккумуляторные пластины.
Автомобильный скрап: Корпуса, двигатели, кузовные панели, колеса, фильтры.
Крупногабаритные отходы: Металлические бочки, строительные балки, арматура, профили, цветные металлы.
Бытовые приборы: Холодильники, стиральные машины, кондиционеры, микроволновые печи.
Прочее: Моторы, роторы электродвигателей, жестяные банки.

Ключевые преимущества:

Эффективное дробление и очистка: Комбинированная конструкция молотков (маятниковые и кольцевые) обеспечивает не только измельчение, но и сжатие материала с одновременным удалением лакокрасочных покрытий и загрязнений.
Автоматизация и безопасность: Управление через шкаф автоматики с PLC, наличие гидравлического открывания крышки для легкого обслуживания и аварийной разгрузочной двери для защиты от недробимых предметов.
Мощность и надежность: Все ключевые элементы (корпус из утолщенной стали, валы из стали 40Cr, футеровка из высокомарганцовистого чугуна) рассчитаны на ударные нагрузки и длительную работу с материалами высокой твердости.
Высокая степень готовности продукта: Встроенные узлы магнитной сепарации и пылеулавливания позволяют сразу получать на выходе очищенный металлический концентрат, готовый к отправке в сталелитейный цех, и обеспечивают чистоту производства.
Повышенная производительность: Гидравлический пресс-питатель предварительно уплотняет сырье, расширяя диапазон принимаемых габаритов и увеличивая общую эффективность линии.

Комплексный подход

Компания Kowloon Machinery позиционирует дробилку JLHC как часть комплексного автоматизированного решения. Оборудование поставляется в виде готовой технологической линии, включающей подающие и разгрузочные конвейеры, сепараторы и систему аспирации, что позволяет быстро запустить производство.

Двухвальный шредер для металла JLSS

Fri, 28 Nov 2025 11:36:54 +0300

Модель: JLSS1000 JLSS1200 JLSS1500 JLSS2000 JLSS2600

Сырье: Лом черных и цветных металлов, автомобильный лом и другие крупногабаритные отходы.

Двухвальный шредер для металла JLSS — это высокомощное оборудование для первичного измельчения крупногабаритного металлолома в контролируемую фракцию. Его ключевая задача — подготовка сырья (такого как корпуса автомобилей, бочки, профили, бытовая техника) для последующего додрабливания в молотковой дробилке (например, JLHC) или прямой подачи в плавильные печи. Два синхронно вращающихся вала с набором каскадных режущих дисков (роторов) эффективно разрывают, сминают и режут объемный металл, уменьшая его в объеме и формируя однородный шредерный продукт. Это фундаментальное звено в линиях глубокой переработки металла.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для первичной обработки широкого спектра металлических отходов:

Крупногабаритный лом: Корпуса автомобилей, автобусов, металлические бочки и емкости, строительные балки и профили.
Промышленные отходы: Обрезь, брак производства, металлоконструкции.
Бытовые отходы: Крупная бытовая техника (холодильники, стиральные машины).
Подготовка к прессованию: Измельчение легковесного лома для повышения плотности и уменьшения объема перед брикетированием.

Ключевые преимущества:

Надежная конструкция: Широкий, массивный корпус, усиленные диски роторов и валы большого диаметра созданы для работы с высокими ударными и крутящими нагрузками.
Эффективность и универсальность: Каскадная компоновка режущих дисков обеспечивает последовательный захват и разрыв материала. Фракция на выходе регулируется сменными калибровочными ситами.
Низкие эксплуатационные затраты: Реверсивное вращение роторов и возможность переточки или поворота двусторонних режущих дисков значительно продлевают их ресурс.
Защита и управление: Шредер оснащен защитой от перегрузок, а система управления позволяет контролировать процесс. Гидравлический привод загрузочного узла (опционально) облегчает подачу крупных предметов.

Комплексный подход

Компания Kowloon Machinery позиционирует двухвальный шредер для металла JLSS как часть комплексного автоматизированного решения. Оборудование поставляется в виде готовой технологической линии, включающей подающие и разгрузочные конвейеры, сепараторы и систему аспирации, что позволяет быстро запустить производство.

Гранулятор для пластика

Fri, 28 Nov 2025 11:31:34 +0300

Гранулятор пластика — это ключевое оборудование для глубокой переработки пластиковых отходов, предназначенное для измельчения предварительно дробленых пластиковых фрагментов, обрезков и брака производства в однородные гранулы (обычно диаметром 5-15 мм). Он завершает этап механической подготовки сырья, превращая разнородные отходы в стандартизированный продукт, готовый к непосредственному использованию в качестве вторичного сырья для производства новых изделий методом литья под давлением или экструзии. Основные обрабатываемые материалы: чистые (без примесей) пластиковые фракции небольших размеров, такие как облои, литники, обрезки пленки, стенки бутылок и другие отходы после шредера.

Сфера применения:

Перерабатывающие заводы: Доводка дробленки из ПЭТ-бутылок, ПЭ/ПП-тары, бытовых пластиковых отходов перед мойкой и агломерацией/пеллетизацией.
Производства пластмассовых изделий: Переработка собственных технологических отходов — литников, облоя, бракованных деталей в литье и выдуве.
Промышленные предприятия: Утилизация упаковочной пленки, обрезков пластиковых панелей, труб, кабельной изоляции.
Автомобильная отрасль: Измельчение пластиковых компонентов (бамперов, панелей салона) при утилизации автомобилей.

Ключевые преимущества:

Прочная и надежная конструкция: Корпус и станина из усиленной толстостенной стали обеспечивают устойчивость, долговечность и гашение вибраций.
Эффективная режущая система: Высококачественные износостойкие ножи специальной staggered (шахматной) компоновки распределяют нагрузку, повышая эффективность резки и срок службы оснастки. Ножи поддаются многократной заточке.
Высокая производительность: Мощный двигатель в паре с оптимизированной камерой резки обеспечивает высокую скорость обработки и стабильный выход гранул заданного размера.
Гибкость настройки: Размер получаемых гранул можно регулировать путем изменения зазора между ножами и установки калибровочных сит с разным размером ячейки.
Экономичность эксплуатации: Низкий уровень шума, простота обслуживания и малая частота отказов сокращают простои и общие операционные затраты. Компактные габариты облегчают интеграцию в существующую линию.

Место в технологической линии переработки пластика

Гранулятор является финальным этапом механического измельчения:

Сортировка и мойка исходных отходов.
Грубое дробление в шредере (для крупных изделий).
➡️ Гранулятор пластика: Тонкое измельчение до однородных гранул.
Агломерация или экструзия с гранулированием (для получения товарных гранул).
Фасовка.

Шредер для крупногабаритных отходов (серия JLSS)

Fri, 28 Nov 2025 11:26:02 +0300

Модель: JLSS1200 JLSS1500 JLSS2000 JLSS2600

Сырье: старая мебель, бытовая техника, строительный мусор и другие крупногабаритные отходы.

Шредер для крупногабаритных отходов — это мощное промышленное оборудование, специально разработанное для первичного измельчения крупных, тяжелых и объемных предметов. Его ключевая задача — радикальное уменьшение объема отходов (таких как старая мебель, бытовая техника, строительный мусор) с одновременной подготовкой материала для дальнейшей сортировки и переработки. Принцип работы основан на низкоскоростном, но высокомоментном вращении двух валов с режущими дисками, которые разрывают, сминают и режут материал на однородные фрагменты размером 3-10 см. Это позволяет эффективно извлекать вторичные ресурсы (металл, дерево, пластик) и является первым, фундаментальным этапом комплексной системы переработки ТКО.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для переработки именно тех видов отходов, которые сложно утилизировать целиком и которые составляют основную массу крупногабаритного мусора:

Крупная бытовая техника: Холодильники, стиральные машины, морозильные камеры, духовые шкафы.
Старая мебель и предметы интерьера: Диваны, кресла, матрасы, шкафы, столы, двери, кровати.
Строительные и ремонтные отходы: Деревянные поддоны, обрезки гипсокартона, дверные коробки, сантехника.
Промышленные отходы: Негабаритная упаковка, брак продукции, деревянная тара.

Ключевые преимущества:

Мощь и надежность: Усиленные кованые валы с соединением по немецкому стандарту и цельная камера из толстолистовой стали рассчитаны на экстремальные ударные нагрузки и длительную работу с неоднородными материалами.
Эффективность против «наматывания»: Специальная конструкция неподвижных противонаматывающих ножей предотвращает обвитие роторов длинными и гибкими материалами (ткани, провода, пленки), обеспечивая стабильность процесса.
Интеллектуальное управление: Система ПЛК-контроля позволяет осуществлять онлайн-мониторинг работы, сбор данных, диагностику и автоматическое реверсирование при перегрузке, защищая двигатель и режущий узел.
Повышенная производительность: Гидравлический пресс-пластинчатый питатель (опция) прижимает объемные отходы сверху, обеспечивая их оптимальный захват ножами и значительно увеличивая скорость и эффективность измельчения.
Экономичность обслуживания: Сменные двусторонние ножи из износостойкого материала можно переворачивать и менять местами, а неподвижные ножи регулируются по мере затупления, что минимизирует затраты на оснастку.

Место в технологической линии

Данный шредер является головным (первичным) измельчителем в линии переработки ТКО или крупногабаритных отходов. После него могут устанавливаться:

Магнитный сепаратор – для извлечения черного металла из потока.
Баллистический сепаратор / Просеивающий барабан – для разделения фракций по весу и размеру.
Оптические сепараторы или ручная сортировка – для выделения полезных фракций (пластик, цветной металл).
Додрабливатели или прессы – для дальнейшей переработки выделенных материалов.

Компания Kowloon Machinery готова предложить индивидуальную конфигурацию линии, включая этот шредер, под конкретные виды отходов и требования по производительности.