Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment

Современное оборудование для сортировки и переработки ТБО: новые возможности для российского рынка

Mon, 01 Jun 2026 15:22:58 +0300

Сфера обращения с твердыми бытовыми отходами (ТБО) в России переживает этап масштабной модернизации. Государственные программы в области экологии, развитие инфраструктуры переработки и повышение требований к утилизации отходов создают высокий спрос на современные мусоросортировочные комплексы и линии переработки вторсырья. Сегодня ключевой задачей становится не только сокращение объемов захоронения отходов, но и максимальное извлечение полезных материалов для дальнейшего использования в промышленности.

Современный комплекс переработки ТБО представляет собой многоступенчатую автоматизированную систему, способную эффективно разделять смешанный поток отходов на отдельные фракции. В состав таких линий входят приемные бункеры, подающие конвейеры, разрыватели пакетов, барабанные грохоты, магнитные и вихретоковые сепараторы, оптические сортировщики, прессовое оборудование и системы транспортировки материалов. Благодаря такому подходу из общего потока отходов выделяются пластик, бумага, картон, стекло, черные и цветные металлы, а также органическая фракция.

Одним из главных направлений развития отрасли становится автоматизация процессов сортировки. Использование интеллектуальных систем управления, оптических сепараторов и роботизированных комплексов позволяет значительно повысить точность отбора вторичного сырья и снизить зависимость от ручного труда. Автоматические линии обеспечивают высокую производительность и стабильное качество сортировки даже при больших объемах поступающих отходов.

Особое значение для российских предприятий имеет возможность гибкой адаптации оборудования под состав местных отходов и требования конкретного региона. Современные линии могут проектироваться как для небольших муниципальных объектов, так и для крупных межрегиональных комплексов производительностью в сотни тысяч тонн отходов в год. При необходимости система может дополняться оборудованием для переработки пластика, производства RDF-топлива, компостирования органической фракции или глубокой подготовки вторичного сырья. Однако в российских условиях основной акцент сегодня делается именно на извлечение ликвидных вторичных материалов и снижение объемов захоронения отходов, поскольку энергетическая переработка биомассы пока развита ограниченно.

Экономическая эффективность современных мусоросортировочных комплексов напрямую связана с качеством выделяемого вторсырья. Чем выше чистота получаемых фракций, тем выше их рыночная стоимость и привлекательность для переработчиков. Это позволяет предприятиям формировать дополнительные источники дохода за счет реализации пластика, макулатуры, металлов и других материалов, пригодных для повторного использования.

Компания Kowloon Machinery разрабатывает и поставляет комплексные решения для сортировки и переработки твердых бытовых отходов различной производительности. Оборудование может адаптироваться под требования заказчика, обеспечивая эффективную сортировку, автоматизацию технологических процессов и получение качественного вторичного сырья. Такой подход позволяет создавать современные мусороперерабатывающие предприятия, отвечающие требованиям экологической безопасности и экономической эффективности.

В России официальным сервисным партнером Kowloon Machinery является ООО «РТ-Металлургия». Компания обеспечивает комплексное сопровождение проектов «под ключ», включая подбор оборудования, разработку технических решений, организацию поставок, шеф-монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала и последующее сервисное обслуживание. Такой подход позволяет российским заказчикам получать не только современное оборудование, но и полноценную инженерную поддержку на всех этапах реализации проекта. Подробнее о сотрудничестве можно узнать на странице "Этапы работы через сервис-партнера в РФ".

В ближайшие годы российский рынок переработки ТБО будет оставаться одним из наиболее перспективных направлений развития экологической инфраструктуры. Инвестиции в современные технологии сортировки и переработки отходов становятся не только вкладом в защиту окружающей среды, но и важным элементом формирования экономики замкнутого цикла.

Переработка автомобильных шин в России: современные технологии превращения отходов в ценное сырье

Mon, 01 Jun 2026 12:37:38 +0300

Проблема утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) остается одной из наиболее актуальных экологических задач в России. Особое место среди отходов занимают автомобильные покрышки, которые ежегодно образуются в огромных объемах. Отработанные шины практически не разлагаются естественным путем, занимают значительные площади на полигонах и при возгорании становятся источником опасных выбросов.

Сегодня наиболее перспективным направлением считается механическая переработка шин с получением вторичного сырья. Современные технологии позволяют не только сократить объемы отходов, но и вернуть ценные материалы в промышленный оборот.

Современная линия переработки автомобильных покрышек представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования. На первом этапе из шины удаляется бортовая проволока, после чего покрышки поступают в шредер для первичного измельчения. Далее материал проходит несколько стадий дробления и сепарации, в ходе которых происходит отделение металлокорда и текстильных волокон. В результате получается высококачественная резиновая крошка или резиновый порошок различной фракции.

Автоматизированные решения позволяют минимизировать участие персонала в производственном процессе, обеспечить стабильное качество продукции и снизить эксплуатационные расходы. Управление всеми узлами осуществляется через интеллектуальную систему контроля, что повышает надежность и безопасность работы оборудования

Полученная резиновая крошка широко используется в различных отраслях промышленности. Она применяется для производства резиновых покрытий спортивных и детских площадок, дорожных покрытий, резиновой плитки, шумоизоляционных материалов, уплотнителей и других изделий. Мелкодисперсный резиновый порошок востребован при изготовлении регенерированной резины и модифицированных асфальтобетонных смесей. Использование таких материалов позволяет снизить себестоимость продукции и одновременно уменьшить нагрузку на окружающую среду.

Российский рынок переработки шин продолжает активно развиваться. Рост требований к экологической безопасности, увеличение объемов образования отходов и развитие принципов циркулярной экономики создают высокий спрос на современные комплексы переработки. Новые предприятия рассматривают изношенные покрышки не как проблему, а как источник ценного вторичного сырья с устойчивым рынком сбыта.

Компания Kowloon Machinery разрабатывает и поставляет комплексные решения для переработки автомобильных шин различной производительности. Линии могут адаптироваться под требования заказчика, обеспечивая эффективное извлечение металла, текстиля и резиновой крошки высокой чистоты. Такой подход позволяет создавать современные предприятия по переработке отходов, соответствующие требованиям экологической и экономической эффективности.

Переработка автомобильных покрышек является важным направлением развития отрасли обращения с отходами в России. Внедрение современных технологий позволяет одновременно решать экологические задачи, сокращать объемы захоронения отходов и создавать новые источники вторичного сырья для промышленности.

Установка по переработке макулатуры

Fri, 30 Jan 2026 10:10:56 +0300

Установка по переработке макулатуры от Kowloon Machinery — это специализированная технологическая линия для глубокой переработки старого гофрированного картона и других видов макулатуры без использования воды. Её ключевая задача — извлечение и подготовка чистых бумажных волокон из отходов для повторного использования в бумажном производстве. В отличие от традиционных мокрых методов, эта система обеспечивает значительную экономию воды и энергии, минимизирует загрязнение сточных вод и превращает отходы упаковки в ценное сырьё высокого качества. Процесс полностью автоматизирован за счёт интегрированной PLC-системы управления и модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать линию под конкретные виды сырья и требования по производительности.

Технологический процесс установки

Процесс представляет собой последовательную, замкнутую цепочку операций, где каждый узел обеспечивает очистку, измельчение и подготовку волокна:

Загрузка и первичная сортировка: Сырьё (спрессованные тюки картона, бумаги) подаётся на разгрузочный стол или цепной пластинчатый конвейер. Далее материал поступает на сортировочный конвейер, где операторы вручную удаляют крупные посторонние включения (плёнку, пластик, камни).
Грубое измельчение (шейредирование): Отсортированный картон поступает в мощный шредер (дробилку), который разрывает и измельчает его на небольшие фрагменты.
Сепарация металла и промежуточное хранение: Измельчённая масса транспортируется конвейером, оснащённым магнитным сепаратором (железоотделителем), для удаления скоб, скрепок и другого металлического мусора. После этого сырьё накапливается в буферном бункере, обеспечивая равномерную загрузку следующего этапа.
Сухое волокнирование (ключевой этап): Материал из бункера подаётся в интеллектуальный композитный аппарат для сухого волокнирования макулатуры. Здесь под действием механических сил (разрыва, трения, удара) происходит окончательное разделение картона на отдельные бумажные волокна. Готовые волокна просеиваются через специальное сито, отделяясь от неразбитых включений и пыли.
Очистка и упаковка готового продукта: Отделённые чистые волокна готовы к прессованию в кипы или брикеты. Вся линия оснащена эффективной системой аспирации и пылеулавливания, которая поддерживает чистоту производства и предотвращает вторичное загрязнение воздуха.

Важно: В системе предусмотрена система водяного тумана (водостойкое распыляющее устройство) не для варки, а для подавления пыли и поддержания требуемого уровня влажности волокна, что предотвращает возгорание и улучшает качество продукта.

Наглядно процесс можно представить следующей схемой:

Ключевые характеристики и преимущества системы

Высокая экологичность и экономия ресурсов: Бескомпрессорная, «сухая» технология исключает огромный расход воды и необходимость в сложных очистных сооружениях для сточных вод, что делает установку значительно более экологичной и экономичной в эксплуатации по сравнению с традиционными методами.
Полная автоматизация и контроль: Централизованная система управления на базе PLC обеспечивает непрерывный мониторинг работы всех узлов линии, автоматическую регулировку параметров, диагностику неисправностей и безопасность. Визуальная панель оператора упрощает управление.
Надёжность и долговечность: Ключевые компоненты, такие как режущие лезвия из импортного износостойкого сплава и планетарные редукторы ведущих брендов, гарантируют длительный срок службы и стабильность работы при высоких нагрузках.
Модульность и гибкость: Оборудование собрано по блочно-модульному принципу. Это позволяет оптимально компоновать линию под планировку цеха, а также легко масштабировать или модифицировать систему под новые виды сырья (газеты, книги, офисную бумагу) или требования к продукту.
Комплексность и чистота производства: Линия интегрирует в себя все необходимые этапы — от приёмки сырья до упаковки волокна, включая встроенные системы сортировки, сепарации и аспирации, что обеспечивает высокое качество конечного продукта и чистоту рабочей зоны.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Перерабатываемое сырье:

Промышленная и бытовая макулатура: Старый гофрированный картон (OCC), картонные коробки, крафт-бумага, газеты, журналы, книги, бумажные гильзы, отходы бумажных фабрик (пульперные верёвки).
Сырьё поступает в спрессованных тюках, что удобно для логистики.

Области применения готового продукта:

Бумажная промышленность (основное применение): Полученные сухие бумажные волокна являются готовым сырьём для повторного производства бумаги и картона. Они могут напрямую подаваться в бумагоделательную машину, что значительно сокращает затраты на первичную целлюлозу.
Производство строительных материалов: Волокно используется как армирующая добавка в гипсокартон, сухие строительные смеси, изоляционные материалы.
Прочие области: Производство бумажных изделий, яичных лотков, упаковки.

Эта установка — это не просто оборудование для утилизации, а современный, рентабельный и экологичный завод по рециклингу, который закрывает цикл использования бумаги и картона, внося вклад в экономику замкнутого цикла.

Мобильный барабанный измельчитель от Kowloon: решение для утилизации древесных отходов на лесосеках России

Fri, 02 Jan 2026 12:59:56 +0300

Проблема утилизации порубочных остатков на лесозаготовительных участках России, где ветви и сучья зачастую сжигаются на месте, наносит двойной удар: экологический вред от выбросов и экономические потери от неиспользованного ценного сырья. Решением может стать технология мобильного измельчения непосредственно на месте работ.

Компания Kowloon Machinery представляет буксируемый барабанный измельчитель для древесины (также известный как измельчитель веток), разработанный специально для условий лесного хозяйства и масштабного санитарного прореживания. Агрегат способен перерабатывать на лесосеке ветви, сучья, кору, горбыль и обрезь в технологическую щепу заданного размера, превращая проблему отходов в источник дохода.

«Сжигание порубочных остатков — это не только порочная практика с точки зрения экологии, но и признанное расточительство ресурсов. Измельчённая древесина — это готовое сырьё для производства ДСП, ОСП, пеллет, целлюлозы или компоста. Наше решение позволяет начать его переработку прямо у пня, исключая затраты на вывоз и сжигание», — поясняет технический специалист Kowloon.

Оборудование, оснащённое буксировочным устройством, может оперативно перемещаться между участками работ силами стандартной лесной или сельскохозяйственной техники. Это делает технологию доступной для арендаторов лесных участков и подрядчиков, занимающихся расчисткой территорий.

Ключевые особенности решения, критически важные для российских условий:

Мобильность и автономность. Буксируемая конструкция позволяет доставить рубитель в любую точку лесосеки, обеспечивая переработку отходов непосредственно на месте их возникновения.
Производительность и надёжность. Усиленная конструкция рамы, выполненная с применением лазерной резки и ЧПУ-обработки, и износостойкие ножи из марганцевой стали рассчитаны на интенсивную работу с крупными ветвями и сучьями.
Эффективность логистики. Широкий приёмный бункер и цепной транспортер с подающим валом упрощают загрузку, а регулируемый поворотный раструб выброса позволяет напрямую грузить щепу в кузов самосвала, минимизируя ручной труд.
Безопасность и простота. Система контроля с защитой от обратной подачи и интуитивное управление позволяют освоить работу на оборудовании после краткого инструктажа.

«Мы видим большой потенциал для этой технологии в российских регионах с развитой лесопереработкой. Это прямой путь к монетизации отходов, который повышает общую экономическую эффективность лесозаготовки и способствует выполнению природоохранных норм», — резюмировали в компании.

Kowloon Machinery приглашает профильные российские компании к сотрудничеству и готово продемонстрировать работу оборудования в тестовом режиме.

Двухвальный шредер Kowloon: универсальное решение для нарастающей проблемы отходов в России

Fri, 02 Jan 2026 12:27:04 +0300

В условиях ужесточения экологического законодательства и роста объёмов образующихся отходов российские перерабатывающие предприятия всё чаще обращаются к технологичным решениям для их первичной обработки. Двухвальный шредер серии от Kowloon Machinery позиционируется как одно из ключевых звеньев в цепочке переработки — от промышленного лома до коммунальных отходов.

Широта применения оборудования позволяет решать спектр задач, стоящих перед российской отраслью рециклинга: измельчение промышленных твёрдых отходов (поддоны, пластиковые трубы, покрышки), подготовка металлолома (кузова авто, бытовая техника, листовой металл), переработка сельскохозяйственных отходов (солома, ветки), а также уменьшение объёма ТКО (старая мебель, текстиль).

«Основная задача на старте переработки в России — эффективно уменьшить габариты и плотность отходов, что напрямую снижает логистические издержки и повышает извлекаемость ценных фракций, особенно металлов», — комментирует представитель компании.

Технологическим ядром решения являются два встречно вращающихся вала со смещёнными высокопрочными роторными ножами, создающими мощный эффект сдвига и разрыва. Это позволяет дробить даже крупногабаритные и сложные материалы до однородной фракции, оптимальной для последующей сепарации.

К преимуществам модели, особенно актуальным для российского рынка, производитель относит:

Энергоэффективность и экологичность за счёт конструкции «низкие обороты — высокий крутящий момент», снижающей потребление энергии и уровень шума.
Сокращение эксплуатационных расходов благодаря модульной конструкции ножей. Их замена силами собственного персонала предприятия позволяет сократить затраты на обслуживание более чем на 50%.
Универсальность и качество выходного материала, которое обеспечивает стабильную загрузку линий сортировки и повышает рентабельность всего перерабатывающего комплекса.
Интеллектуальное управление на базе PLC-системы, которая в автоматическом режиме контролирует нагрузку, предотвращая заклинивание и обеспечивая безопасную работу с неоднородным сырьём.

«Наша цель — предложить не просто станок, а технологическое звено, которое делает российские перерабатывающие предприятия экономически устойчивее, помогая им соответствовать целям национального проекта "Экология"», — резюмировали в Kowloon Machinery.

Металлодробилка Kowloon успешно запущена на российском предприятии

Fri, 02 Jan 2026 12:00:37 +0300

В рамках модернизации линии по переработке металлолома российский заказчик ввёл в эксплуатацию мощный металлодробильный комплекс серии JLHC производства компании Kowloon Machinery.

Новое оборудование позволит предприятию существенно повысить эффективность переработки лома чёрных и цветных металлов, устранить узкие места в производственной цепочке и достичь максимального уровня утилизации ресурсов из старых автомобилей и промышленных отходов.

Особенностью проекта стала установка и пусконаладка оборудования в условиях экстремально низких температур. Наши инженеры не только обеспечили корректный монтаж, но и провели для персонала заказчика полный цикл обучения: от пробного запуска до особенностей технического обслуживания в холодном климате.

«Мы слаженно работали на всех этапах — от подписания контракта до производства, доставки и ввода в эксплуатацию. Такое комплексное решение и внимание к деталям получили высокую оценку нашего российского партнёра», — отметил представитель проекта с китайской стороны.

Для потенциальных клиентов Kowloon Machinery сохраняет возможность бесплатного тестирования оборудования на производственной площадке в Чжэнчжоу. Мы приглашаем специалистов со всего мира лично оценить мощность и надёжность наших решений для переработки твёрдых отходов.

Наши патенты

Mon, 29 Dec 2025 01:10:23 +0300

Наши патенты — это материальное воплощение стратегии постоянных инноваций.

Компания KOWLOON активно работает в сфере оборудования для переработки твёрдых отходов и считает инновации своей основной движущей силой. Официально зарегистрированные патенты и свидетельства подтверждают наш вклад в развитие отрасли и защищают уникальные инженерные разработки. Наша интеллектуальная собственность охватывает ключевые узлы оборудования: от запатентованных систем резания и сепарации до уникальных решений в области автоматизации технологических процессов.

С частью нашего патентного портфеля, охватывающего ключевые технологические решения, можно ознакомиться ниже. Каждый документ подтверждает уникальность и новизну инженерных разработок KOWLOON.

Патент на полезную модель - "Валковая молотковая дробилка"

Патентное свидетельство на высокопрочное шасси измельчителя

Патентное свидетельство на режущий ролик комплексной дробилки

Патентный сертификат на гидравлическую интегрированную дробилку

Патенте на полезную модель - "Устройство для фиксации круглой гайки"

Патент на высокоэффективный пылеудаляющий измельчитель

Инвестируя в исследования и патентование, мы гарантируем нашим партнёрам доступ к самым современным и юридически защищённым технологиям на рынке.

Наш сервисный партнер в РФ

Sun, 28 Dec 2025 01:16:33 +0300

Сервисный партнёр компании Kowloon в РФ

Поставка и сервисное сопровождение оборудования Kowloon Machinery в России

Заключение контракта Производство Поставка Ввод в эксплуатацию Сервисная поддержка

Процесс работы «под ключ»

I Подготовительный этап и заключение контракта

Разработка и согласование Технического задания (ТЗ)

Формируем с Заказчиком детальное ТЗ, являющееся основой контракта.

Подготовка и направление технико-коммерческого предложения (ТКП)

На основе ТЗ формируем детализированное предложение по стоимости, срокам и спецификациям.

Согласование условий и подписание контракта

Юридическое и коммерческое оформление наших договоренностей.

II Производство и предпродажная подготовка

Разработка и согласование базовой технической документации.

Предоставление чертежей, схем, планов размещения для подготовки Заказчика к установке.

Предварительная приемка оборудования на территории Поставщика.

Контроль качества и комплектности перед отгрузкой, доступен в формате офлайн или онлайн.

Упаковка и погрузка.

Обеспечение сохранности оборудования при транспортировке.

III Поставка и таможенное оформление

Организация международной доставки от завода.

Наш партнёр берёт на себя логистику от производственной площадки в Китае до таможенной границы РФ.

Предоставление полного пакета документов для таможенного оформления.

Полное документальное сопровождение процедуры.

Финальная доставка на объект Заказчика.

Организация перевозки от таможенного терминала до вашего склада или производственной площадки на территории России.

IV Монтаж, ввод в эксплуатацию

Промежуточная приёмка оборудования.

Проверка целостности упаковки и комплектности на территории Заказчика.

Монтаж и шеф-монтаж.

Организация установки оборудования.

Пуско-наладочные работы, проведение испытаний и ввод в эксплуатацию.

Запуск оборудования, обучение сотрудников, достижение заявленных гарантийных параметров, подписание Акта ввода в эксплуатацию.

Передача полного пакета эксплуатационной документации.

Передача полного пакета технической документации на русском языке.

V Гарантийное и сервисное обслуживание

Выполнение гарантийных обязательств.

Заключение сервисного договора на техническое обслуживание.

Обеспечение бесперебойной работы оборудования после окончания гарантии.

Реквизиты сервисного партнёра в РФ

ООО «РТ-Металлургия»
454007, г. Челябинск, ул. Первой пятилетки, д. 27 А, пом.3\1
тел.: +7 (495) 118-28-88
ИНН: 7452164624
КПП: 745201001
ОГРН: 1237400038810

Нужна дополнительная информация?

Наши специалисты ответят на все вопросы.

Позвонить нам Написать на почту

Частые вопросы

Какая эксплуатационная документация предоставляется?

Паспорт оборудования;
Руководство по эксплуатации;
Руководство по ТО;
Каталог расходных материалов и т.д
Подробнее по документации можно почитать здесь.

Какой гарантийный срок на оборудование?

12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с даты поставки.

В итоге вы получаете:

Оборудование «под ключ» с полным юридическим, таможенным и сервисным сопровождением на русском языке.

Гарантийное и сервисное обслуживание

Thu, 18 Dec 2025 23:42:39 +0300

Сопровождение оборудования

Полный цикл сервисного обслуживания

Комплексное обслуживание оборудования для переработки отходов: от гарантийного ремонта до планового технического обслуживания

Гарантия 12-18 месяцев Сервисная поддержка 24/7 Выезд специалистов

Комплексное обслуживание оборудования

Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения поставленного оборудования: от гарантийного обслуживания в течение всего срока гарантии до планового сервисного обслуживания для поддержания бесперебойной работы вашего производства.

Наша сервисная служба состоит из опытных инженеров, прошедших обучение у производителей оборудования и имеющих многолетний опыт работы с системами переработки отходов.

Гарантийное и сервисное обслуживание

Этап	Гарантийное обслуживание	Сервисное обслуживание (Постгарантийное)
Срок	12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с даты поставки	После окончания гарантийного срока Заключается договор на техническое обслуживание
Финансы	Устранение дефектов и неисправностей, возникших по вине Производителя/Поставщика	Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Оформляется договором на ТО
Цель	Исполнение гарантийных обязательств	Обеспечение долгой и бесперебойной работы оборудования, минимизация простоев

Гарантийное обслуживание

Бесплатное устранение неисправностей в течение гарантийного срока

Что входит:

Выезд специалиста на объект для диагностики
Диагностика оборудования (при наличии МИК - удаленная диагностика)
Ремонт или замена дефектных узлов и компонентов
Пуско-наладочные работы после ремонта
Консультационная поддержка по эксплуатации

Условия гарантии

Гарантия распространяется на дефекты, возникшие по вине производителя. Гарантийный ремонт не применяется при нарушении правил эксплуатации, самостоятельном ремонте или использовании неоригинальных расходных материалов.

Сервисное обслуживание

Плановое техническое обслуживание для бесперебойной работы оборудования

Что входит:

Плановые профилактические осмотры по графику
Регулировка и настройка оборудования
Аварийный ремонт с выездом специалиста
Поставка запасных частей и расходных материалов
Техническая поддержка 24/7 (опционально)
Модернизация и доработка оборудования

Договор на ТО

Мы предлагаем гибкие условия договора технического обслуживания: от разовых выездов до комплексного абонентского обслуживания с фиксированной стоимостью.

Процесс обслуживания

Заявка на обслуживание

Вы оставляете заявку по телефону, email или через личный кабинет. Оператор сервисной службы уточняет детали и присваивает номер заявки.

Диагностика проблемы

Наш специалист проводит диагностику: удаленно (при наличии подключения) или с выездом на объект. Определяется причина неисправности.

Согласование работ

Мы предоставляем план работ, сроки и стоимость (для сервисного обслуживания). После вашего согласия приступаем к выполнению.

Выполнение работ

Наши специалисты выполняют ремонт, замену компонентов или плановое обслуживание. Все работы документируются.

Контроль качества и отчет

После выполнения работ оборудование тестируется, составляется отчет о выполненных работах и выдается рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Преимущества нашего сервиса

Опытные инженеры, обученные у производителей
Собственный склад запчастей в России
Среднее время выезда: от 24 часа
Техническая поддержка на русском языке
Гибкие условия договора ТО
Возможность удаленной диагностики

Сервисная служба 24/7

Экстренная поддержка для критических ситуаций, когда простой оборудования невозможен.

Горячая линия

+7 (495) 118-28-88

Telegram bot

@rtmet_bot

Email

service@zkme.ru

Оставить заявку

Частые вопросы

Какие случаи не покрываются гарантией?

Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные нарушением правил эксплуатации, использованием неоригинальных расходных материалов, стихийными бедствиями, самостоятельным ремонтом без согласования.

Можно ли продлить гарантийный срок?

Да, мы предлагаем программу расширенной гарантии. Стоимость и условия зависят от типа оборудования и срока продления.

Есть ли выезд специалиста в регионы?

Да, наши специалисты выезжают во все регионы России. Сроки выезда зависят от удаленности региона и составляют от 24 часов.

Время реакции сервисной службы: Приоритетные заявки (критические поломки) и стандартные заявки - до 24 часов.

Документация

Wed, 17 Dec 2025 15:10:31 +0300

Документация на русском языке

Комплект документации на оборудование

Полный пакет технической и эксплуатационной документации для успешного запуска и обслуживания оборудования по переработке отходов

Техническая документация Эксплуатационные руководства Строительно-монтажная документация

Полный пакет документации

В рамках заключённого договора на поставку оборудования и технологических линий для переработки отходов, мы предоставляем полный комплект документации на русском языке, адаптированный под российские нормативы и требования.

Вся документация переводится профессиональными техническими переводчиками и проверяется инженерами-специалистами.

1. Базовая техническая документация

Техническая информация

Полные спецификации и требования.

Данные комплекса — полные технические характеристики оборудования
Назначение — область применения и возможности оборудования
Производительность — расчетные и фактические показатели
Требуемые климатические параметры помещения — условия для установки и эксплуатации
Комплектность и характеристики — полный перечень оборудования и компонентов
Требования по электроснабжению — параметры сети, защита, заземление
Требования по водоснабжению и водоотведению — технические условия
Требования по вентиляции — параметры воздухообмена
Требования по установке (монтажу) оборудования — подготовка площадки, условия монтажа

Чертежи и схемы

Графическая документация для монтажа

Компоновочные схемы

Расположение оборудования в цеху, схемы размещения

Чертежи общего вида

3D-модели, габариты, рекомендации по устройству фундаментов

Электрические схемы

Принципиальные и монтажные схемы электрооборудования

Гидравлические схемы

Схемы трубопроводов, гидравлические контуры

2. Эксплуатационная документация

Паспорт оборудования

Паспорт завода-изготовителя
Сертификаты соответствия
Гарантийные обязательства
Инструкции по безопасности

Руководство по эксплуатации

Пошаговые инструкции запуска
Режимы работы оборудования
Процедуры ежедневного обслуживания
Устранение неисправностей

Руководство по ТО

Графики технического обслуживания
Процедуры планового ремонта
Контрольные точки проверки
Диагностика оборудования

ЗИП и расходные материалы

Перечень запасных частей
Каталог расходных материалов
Сроки эксплуатации компонентов
Коды и артикулы для заказа

3. Дополнительные услуги

Разработка проектной документации

Возможна разработка всей необходимой документации для прохождения экспертизы и осуществления строительно-монтажных работ

АР

Архитектурные решения (АР)

Планировочные решения зданий и сооружений

ОВ

Отопление и вентиляция (ОВ)

Системы вентиляции и отопления помещений

ВК

Водоснабжение и канализация (ВК)

Системы водоснабжения и водоотведения

ЭС

Электроснабжение (ЭС)

Проектирование систем электроснабжения

др

Другие разделы проектной документации

ЭМ (электромеханическая часть), ПОС (проект организации строительства), ППР (проект производства работ), ООС (охрана окружающей среды) и другие необходимые разделы

Ключевые преимущества

Полный перевод на русский язык
Адаптация под российские нормативы
Проверка инженерами-специалистами
Электронный и бумажный формат
Техническая поддержка по документации
Обновления при модификации оборудования

Форматы поставки

Бумажный формат

Переплетенные папки с цветной печатью

Электронный формат

PDF, CAD-файлы, 3D-модели на флеш-накопителе

Нужна дополнительная информация?

Наши специалисты ответят на все вопросы по документации и помогут с разработкой недостающих разделов.

Позвонить нам Написать на почту

Частые вопросы

Сроки подготовки документации?

Базовая документация предоставляется в течение 10 рабочих дней после поставки оборудования. Дополнительные разделы — от 2 недель.

Адаптация под российские ГОСТы?

Да, вся документация адаптируется под действующие российские нормативы и требования технического регламента.

Гарантия качества: Вся документация проверяется на соответствие техническим характеристикам оборудования и требованиям безопасности.

Сертификаты качества

Sun, 14 Dec 2025 17:52:31 +0300

Сертификаты качества и соответствия

На этой странице представлены ключевые сертификаты, подтверждающие, что производственные процессы, система менеджмента и продукция Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment Co., Ltd. соответствуют международным стандартам. Эти документы являются не просто формальностью, а свидетельством нашего системного подхода к качеству, безопасности и устойчивому развитию.

Система менеджмента качества (ISO 9001:2015)

Сертификат ISO 9001:2015 подтверждает, что на нашем предприятии внедрена и функционирует международно признанная Система менеджмента качества (СМК). Это система процессов, которая гарантирует стабильно высокое качество продукции на всех этапах — от проектирования и закупки материалов до производства, тестирования и послепродажного обслуживания.

Почему это важно для вас?
Работая по этому стандарту, мы не просто «делаем хорошо», а постоянно анализируем и улучшаем каждый процесс. Для вас, как для клиента, это означает:

Предсказуемость и надёжность: Каждая единица оборудования изготавливается по единым, отработанным и контролируемым процедурам.
Снижение рисков: Системный подход минимизирует вероятность брака и срывов сроков.
Фокус на потребности клиента: СМК построена вокруг требований заказчика, что обеспечивает гибкость и индивидуальный подход к проектам.

Соответствие директивам безопасности оборудования (EU Machinery Directive)

Сертификат Attestation of Conformity подтверждает, что наше оборудование соответствует основным требованиям безопасности Европейской директивы по машинному оборудованию (2006/42/EC). В частности, оно отвечает стандартам:

EN ISO 12100:2010 — Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценка рисков и снижение рисков.
EN 60204-1:2018 — Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов.

Почему это важно для вас?
Этот сертификат — прямое доказательство того, что при разработке наших шредеров, дробилок и линий мы на первом месте ставим безопасность персонала, который будет с ними работать. Оборудование спроектировано с учетом всех принципов снижения рисков, а его электротехническая часть соответствует высоким стандартам защиты.

Система экологического менеджмента (ISO 14001:2015)

Сертификат ISO 14001:2015 (в китайской версии GB/T24001-2016) подтверждает наличие на предприятии действующей Системы экологического менеджмента (СЭМ). Она направлена на минимизацию экологического следа нашего производства: контроль выбросов, экономию ресурсов, управление отходами и соблюдение природоохранного законодательства.

Почему это важно для вас?
Мы производим оборудование для переработки отходов и защиты окружающей среды. Этот сертификат доказывает, что наша собственная деятельность также ведётся ответственно. Выбирая партнёра с сертификатом ISO 14001, вы поддерживаете компанию, которая делит ваши ценности в области устойчивого развития и экологической ответственности.

Дополнительные сертификаты

Помимо международных сертификатов, наше оборудование проходит внутренние испытания и может сопровождаться отраслевыми сертификатами соответствия, отражающими его надёжность и производительность в конкретных областях применения (например, для переработки металла, древесины или шин).

Наличие системы сертификатов (Качество — Безопасность — Экология) является комплексной гарантией того, что, выбирая Kowloon Machinery, вы инвестируете не только в производительное оборудование, но и в стабильность, безопасность и репутацию надёжного партнёра, работающего в рамках лучших мировых практик.

О компании

Sun, 14 Dec 2025 15:45:02 +0300

Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment

Ведущий производитель оборудования для переработки твёрдых отходов с 2006 года

Ознакомьтесь с нашей работой

Миссия и философия

Компания Zhengzhou Kowloon Machinery Equipment Co., Ltd., расположенная в промышленном сердце Китая — городе Чжэнчжоу (провинция Хэнань), с 2006 года специализируется на создании передовых технологий для переработки и утилизации твёрдых отходов.

Мы верим, что современные отходы — это ценный ресурс. Наша цель — превратить экологические вызовы в экономические возможности для наших клиентов по всему миру.

Клиентоориентированный подход и партнёрские отношения

Инновации и качество как основа стратегии

Глобальное видение с локальной поддержкой

Наши ключевые принципы

Стратегия «Качество и Инновации»

Мы сочетаем немецкую точность инженерной мысли с постоянными технологическими улучшениями. Каждый станок проходит многоуровневый контроль качества.

Комплексные решения

Предлагаем не просто оборудование, а законченные технологические линии для переработки: от металлолома и шин до древесных отходов и промышленного мусора.

Инвестиции в будущее

Наши инженеры непрерывно работают над автоматизацией и интеграцией систем, создавая интеллектуальные решения для экологичной экономики.

Специализация и направления

Промышленные отходы

Оборудование для переработки металлолома, промышленного мусора и опасных отходов с максимальным выходом вторичного сырья.

Биомасса и древесина

Эффективные решения для переработки сельскохозяйственных, лесных отходов и биомассы в топливную щепу или компост.

Автомобильные шины

Полный цикл переработки изношенных шин в резиновую крошку — от первичного измельчения до сепарации текстиля и металла.

KOWLOON в цифрах

18+

Лет опыта

100+

Стран поставок

5000+

Реализованных проектов

24/7

Поддержка клиентов

Видение будущего

Мы продолжаем расширять границы возможного в переработке отходов, инвестируя в исследования и разработку интеллектуальных, полностью автоматизированных линий.

Наша цель — создавать не просто оборудование, а устойчивые экосистемы переработки, которые делают мир чище, а бизнес наших клиентов — эффективнее и прибыльнее.

Проект линии по переработке металлолома в России

Mon, 01 Dec 2025 14:03:17 +0300

Мы рады сообщить о успешном запуске линии по измельчению и переработке металлолома в Санкт-Петербурге. В проекте применяются передовые технологии производства нашей компании, а высококачественное оборудование и оптимизированные производственные процессы позволили значительно повысить эффективность работы наших клиентов. Эта линия обеспечивает не только высокую производительность переработки металлолома, но и сокращение эксплуатационных расходов, а также более рациональное использование ресурсов.

Процесс переработки металла включает несколько ключевых этапов: измельчение, сепарация и подготовка к вторичному использованию. Сначала металлолом проходит через шредер и дробилку, где крупные куски перерабатываются в более мелкие частицы. Далее применяются современные методы разделения, такие как магнитная и вихретоковая сепарация, что позволяет эффективно отделять металлические и неметаллические компоненты, обеспечивая высокую чистоту готового металла. В результате обработанный материал может быть сразу использован для вторичной переработки, способствуя рациональному использованию ресурсов и соблюдению экологических норм.

Мы приглашаем всех заинтересованных клиентов, рассматривающих шредеры и линии по переработке металла, связаться с нами. Мы предоставим профессиональные консультации и надежное оборудование, которое поможет вам достичь новых высот в сфере переработки металлолома.

Проект системы измельчения и просеивания рисовой соломы в Пакистане

Mon, 01 Dec 2025 13:55:55 +0300

В рамках реализации политики «Комплексной утилизации соломы» пакистанский клиент планировал построить стандартизированную производственную линию, рассчитанную на переработку 20 000 тонн рисовой соломы в год. После внимательного анализа различных решений они остановили выбор на нашем комплексном оборудовании «двухвальный измельчитель + барабанный грохот».

Наша техническая команда разработала индивидуальное решение, подробно представив клиенту конфигурацию оборудования и преимущества технологического процесса. Вскоре делегация заказчика посетила наш завод для проведения испытаний на месте. Они высоко оценили равномерность измельчения и эффективность просеивания. Вскоре был подписан контракт на поставку всей линии, включающей измельчитель, барабанный грохот и систему транспортировки. После доставки оборудования наши инженеры обеспечили полное руководство на объекте, включая монтаж, пусконаладку и обучение операторов. С момента запуска производственная линия работает стабильно и надежно.

Компания Kowloon Machinery уже 19 лет занимается переработкой твёрдых отходов, обслуживая более 30 стран и успешно реализовав более 500 проектов по переработке. Мы приглашаем вас посетить наш завод и лично увидеть процесс превращения рисовой соломы в ценный ресурс!

Двухступенчатая система измельчения для проекта переработки рисовой соломы

Mon, 01 Dec 2025 13:50:53 +0300

Компания, работающая в сфере сельскохозяйственных ресурсов, планировала создать завод по переработке рисовой соломы с производительностью 30 000 тонн в год. После внимательного анализа различных вариантов заказчик остановил свой выбор на нашей двухступенчатой системе измельчения.

Специалисты отдела продаж тщательно изучили требования клиента, а инженеры разработали индивидуальное решение для двухэтапного измельчения. Заказчик посетил наш завод, ознакомился с оборудованием во время пробного запуска и оценил однородность продукции, после чего сразу подписал договор купли-продажи. Мы обеспечили соблюдение сроков поставки, гарантировали качество и количество оборудования, а также направили опытного инженера для проведения монтажа, инструктажа и обучения персонала на месте. С момента ввода в эксплуатацию линия работает стабильно, эффективно заменяя уголь и повышая рентабельность производства.

Компания Kowloon Machinery уже 19 лет занимается разработкой и производством оборудования для переработки твёрдых отходов, обслуживая клиентов по всему миру. Наше оборудование сертифицировано по стандартам CE и ISO, а спектр услуг охватывает все этапы: проектирование, производство, установку и обучение персонала.

Приглашаем посетить наш завод и обсудить возможности сотрудничества — мы готовы предложить индивидуальные решения для вашего бизнеса!

Проект линии по переработке изношенных шин в Мавритании

Mon, 01 Dec 2025 13:47:54 +0300

Недавно наша компания успешно завершила важный проект сотрудничества с заказчиком из Мавритании. Оборудование линии переработки изношенных шин, приобретенное у нашей компании, было доставлено на объект, установлено и полностью введено в эксплуатацию после завершения монтажных и пусконаладочных работ.

После прибытия оборудования мы оперативно направили на место опытных инженеров для комплексной технической поддержки. В процессе установки специалисты использовали свой богатый опыт и профессиональные навыки для точной сборки оборудования, преодолевая различные трудности. После завершения монтажа была проведена тщательная отладка и оптимизация работы линии для обеспечения стабильного функционирования и соответствия требованиям заказчика. Кроме того, инженеры провели детальное обучение операторов заказчика, включая рабочие процедуры, ежедневное обслуживание и устранение распространённых неисправностей, что позволило клиентам самостоятельно и эффективно управлять линией. По итогам проверки оборудования эксплуатационные показатели полностью соответствовали ожиданиям.

Линия переработки шин обеспечивает эффективное разделение и переработку изношенных шин. Полученные материалы — резиновые частицы, стальная проволока и другие компоненты — отличаются высокой чистотой и качеством. Резина может использоваться для производства резиновых гусениц, напольной плитки, подошв и других изделий, а стальная проволока — для сталелитейного производства и других промышленных нужд. С ростом мирового внимания к охране окружающей среды и ресурсосбережению рынок переработанных шин демонстрирует большой потенциал, способствуя как экологической защите, так и экономической выгоде.

Реализация этого проекта получила высокую оценку и признание со стороны мавританских клиентов, которые отметили эффективность оборудования и профессионализм наших инженеров. В дальнейшем компанияKowloon Machinery продолжит предоставлять клиентам по всему миру современные и качественные решения для переработки изношенных шин, поддерживая инновационный и ответственный подход и способствуя устойчивому развитию отрасли.

Проект по измельчению и переработке рисовой соломы в Турции

Mon, 01 Dec 2025 13:14:07 +0300

Недавно завершен монтаж линии по измельчению и переработке рисовой соломы, изготовленной по индивидуальному заказу для турецкой компании-заказчика. Наша команда направила опытного инженера для установки оборудования и обучения персонала, и в настоящее время линия функционирует стабильно. Производственный комплекс включает измельчитель соломы для биомассы, молотковую дробилку, барабанный грохот, конвейеры, систему пылеудаления и другое оборудование, что позволяет заказчику эффективно превращать рисовую солому в энергию.

Основные направления применения переработанной рисовой соломы:

Производство биотоплива: измельчённая солома подаётся на электростанции, работающие на биомассе, с теплотворной способностью 3500 ккал/кг, замещая до 30% угля, снижая себестоимость и минимизируя экологическую нагрузку;
Животноводство: ферментированная с добавлением полезных бактериальных агентов солома используется в кормах для крупного рогатого скота и овец, что существенно сокращает расходы;
Эко-материалы: переработка соломенных плит, упаковочных материалов и продукция для «зелёного» экспорта;
Улучшение почвы: внесение измельчённой соломы в почву повышает содержание органического вещества и снижает потребность в химических удобрениях.

Компания Kowloon Machinery обладает богатым опытом в реализации линий по переработке рисовой соломы и способна разработать индивидуальные решения в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Свяжитесь с нами, чтобы эффективно выйти на рынок биомассы и использовать потенциал органических отходов для производства энергии!

Измельчитель рисовой соломы для проекта по использованию ресурсов биомассы в Пакистане

Mon, 01 Dec 2025 12:58:30 +0300

Будучи крупной сельскохозяйственной страной, Пакистан ежегодно производит более 20 миллионов тонн рисовой соломы. Традиционное её сжигание приводит к серьёзному загрязнению воздуха и экологическим рискам. В ответ на это правительство Пакистана в последние годы активно продвигает природоохранную политику, стимулируя переработку соломы и использование её в качестве биотоплива и органических удобрений. На фоне растущего спроса многие местные сельскохозяйственные предприятия остро нуждаются в современном оборудовании для эффективной утилизации утилизации рисовой соломы и освоения перспективного направления переработки биомассы.

В прошлом году пакистанские партнёры посетили Kowloon Machinery для оценки возможностей нашего оборудования. Клиентов особенно интересовали производительность, надёжность и экономичность. Мы провели демонстрацию работы измельчителя рисовой соломы в реальном режиме. Оборудование оснащено регулируемой системой контроля размера выходных частиц, что позволяет производить топливные гранулы требуемой фракции. Износостойкие ножи, интеллектуальная система защиты от перегрузок и стабильная производительность стали ключевыми преимуществами, которые выделили наше решение среди конкурентов.

После тестирования заказчик отметилравномерность выгрузки, высокую эффективность дробления и устойчивую работу оборудования, и вскоре подписал контракт. Производство, доставка и монтаж были выполнены в срок. Команда наших инженеров отправилась в Пакистан для установки линии, её наладки и обучения персонала клиентов.

Реализация проекта позволила заказчику значительно снизить себестоимость сырья и стала показательным примером успешного внедрения технологий переработки соломы в Пакистане. Это сотрудничество вновь подтвердило высокую конкурентоспособность оборудованияKowloon Machinery на международном рынке.

В будущем мы продолжим углублять исследования в области переработки биомассы и и дальше продвигать глобальное развитие зелёной экономики за счёт технологических инноваций.
Мы открыты к сотрудничеству и приглашаем партнёров со всего мира посетить наш завод!

Проект оборудования для измельчения металла в Алжире

Mon, 01 Dec 2025 12:51:43 +0300

Чтобы повысить уровень ресурсосбережения в отрасли, алжирская компания по переработке отходов обратилась в Kowloon Machinery за профессиональным решением. После серии технических консультаций и обсуждений с нашими специалистами заказчик остановил выбор на металлическом шредере JLSS2000. В январе этого года представители компании прибыли на наш завод для детального осмотра оборудования. Они посетили производственный цех, лично увидели тестовую работу шредера и высоко оценили его качество и производительность, после чего оперативно подписали контракт.

Мы обеспечили быструю поставку оборудования, а также сопровождали клиента на всех этапах — от таможенного оформления до установки и ввода в эксплуатацию. На данный момент шредер работает в Алжире стабильно и эффективно. Клиент отметил наш профессиональный подход:
«От проектирования до монтажа и запуска — на каждом этапе ваша команда демонстрирует высокий уровень компетентности!»

Области применения измельчителя металла
1. Промышленные отходы: стальной и железный лом, алюминиевые отходы, свинцовые плиты, различные металлические остатки;
2. Строительные отходы: арматура, металлические балки, уголки, стальные конструкции;
3. Автомобильный лом: кузова, дверные панели, двигатели, другие элементы автомобилей;
4. Бытовые отходы: старая бытовая техника, металлические бочки из-под краски, жестяные банки, железные двери и др.

Если вас интересует технология переработки металлолома или вы ищете надежное оборудование, приглашаем вас связаться с нами и записаться на посещение завода Kowloon Machinery. Мы будем рады предложить вам индивидуальное решение и продемонстрировать работу оборудования в реальных условиях!

Проект двухвального измельчителя металла в Саудовской Аравии

Mon, 01 Dec 2025 12:44:54 +0300

Крупная металлургическая компания из Саудовской Аравии внедрила в производство наш двухвальный шредер для металла JLSS2000, предназначенный для переработки промышленного металлического лома. После ввода оборудования в эксплуатацию на площадке заказчика машина продемонстрировала стабильную работу и производительность, значительно превышающую первоначальные ожидания. Оборудование получило высокую оценку за эффективность и надежность.

Двухвальный шредер Kowloon Machinery отличается высокой мощностью и способен легко справляться с жесткими материалами — от стальных листов до автомобильных двигателей. При этом установка обеспечивает сниженное энергопотребление, низкий уровень шума и соответствует международным стандартам CE и ISO.

Компания Kowloon Machinery предлагает комплексное обслуживание: бесплатные испытания оборудования, разработку индивидуальных решений, технический консалтинг и сопровождение на всех этапах проекта. Мы рады пригласить вас на посещение нашего завода, где вы сможете увидеть работу оборудования в реальных условиях и начать сотрудничество, позволяющее превращать каждую тонну металлолома в ценный ресурс!

Проект двухвального измельчителя металлолома в Польше

Mon, 01 Dec 2025 12:34:07 +0300

Клиент из Польши приобрел у компании Kowloon Machinery двухвальный шредер для металла, предназначенный для переработки различных видов металлолома — от автомобильных кузовов и металлических бочек до стального и чугунного лома. Проведя детальное сравнение оборудования разных производителей, заказчик остановил свой выбор на Kowloon Machinery. На основе анализа перерабатываемого сырья и требуемой производительности мы предложили оптимальную модель шредера, максимально соответствующую реальным задачам клиента. В процессе общения специалисты подробно разъяснили все технические особенности оборудования, что позволило заказчику всесторонне оценить его функционал и преимущества.

Чтобы лично убедиться в эффективности работы машины, польский клиент посетил производственную площадку Kowloon Machinery. Мы тепло встретили гостя, организовали экскурсию по заводу и демонстрацию работы металлического измельчителя. Реальная производительность оборудования, чёткая организация производства и высокий стандарт качества оставили у заказчика сильное впечатление. В результате он выразил полное удовлетворение увиденным и оперативно заключил контракт на поставку шредера.

В ходе выполнения заказа компания Kowloon Machinery строго придерживалась согласованных сроков изготовления и обеспечила соответствие оборудования всем техническим нормам. После своевременной доставки шредер был установлен, протестирован и успешно запущен в эксплуатацию. Клиент отметил стабильную работу машины, высокую скорость измельчения и её способность эффективно перерабатывать разнообразные типы металлического лома, что значительно повысило эффективность всей производственной линии.

Данное сотрудничество стало подтверждением профессиональной компетентности Kowloon Machinery в сфере оборудования для измельчения металла и создало прочную основу для дальнейшего развития партнёрских отношений. Заказчик высоко оценил надёжность оборудования и качество сервисного сопровождения, выразив заинтересованность в будущих проектах с нашей компанией.

Барабанная рубильная машина и молотковая дробилка в проекте по переработке древесины

Mon, 01 Dec 2025 12:23:39 +0300

Оборудование для барабанной рубильной машины и молотковой дробилки, поставленное компанией Kowloon Machinery клиентам из города Лэшань провинции Сычуань, было успешно смонтировано и введено в эксплуатацию. Данная система стала важным элементом в сфере деревообработки и ресурсосбережения. Надёжная работа и высокая производительность оборудования обеспечили клиентам заметный экономический эффект и положительное социальное влияние.

Барабанная рубильная машина предназначена для получения качественной щепы и широко применяется на бумажных предприятиях, заводах по производству древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. Оборудование способно перерабатывать брёвна, тонкомерную древесину, веточный материал, доски, бамбук и другие виды сырья, формируя однородную промышленную щепу с одинаковой длиной и толщиной. Машина отличается продуманной конструкцией, высоким качеством резки, универсальностью в работе с различными материалами и удобством обслуживания.

Молотковая дробилка используется для измельчения сырья до состояния мелких частиц или порошка, что облегчает дальнейшую обработку, транспортировку и хранение. В деревообрабатывающей отрасли такое оборудование позволяет перерабатывать древесные остатки, ветки и другие элементы биомассы в фракцию, пригодную для производства биоэнергии или органических удобрений, способствуя эффективному повторному использованию ресурсов.

Компания Kowloon Machinery неизменно ориентируется на предоставление клиентам надёжных и продуктивных решений для переработки отходов. Мы будем рады вашим вопросам и визиту на наше предприятие.

Проект двухвального измельчителя металла в Южной Африке

Mon, 01 Dec 2025 12:12:04 +0300

Компания по переработке металлов в Южной Африке, специализирующаяся на утилизации автомобилей и металлолома, после многочисленных проверок выбрала наш шредер. Когда представители заказчика посетили наш завод, мы организовали демонстрационные испытания оборудования на переработке смешанных металлических отходов, включая металлические бочки, двигатели, алюминиевый лом и другие виды металла. Оборудование подтвердило свои высокие эксплуатационные характеристики и качество работы, после чего покупатель сразу же принял решение о заключении договора купли-продажи.

Почему стоит выбрать Kowloon Machinery ?

Двухвальный шредер Kowloon Machinery имеет сертификаты CE и ISO, что подтверждает соответствие международным стандартам. Конструкция с двухвальным режущим механизмом в сочетании с гидравлическим приводом позволяет эффективно измельчать различные металлические материалы. Дополнительно применение магнитной сепарации и двухступенчатой вихретоковой сортировки обеспечивает высокий уровень чистоты получаемого металла.

Сотрудничество с Kowloon Machinery означает уверенность на всех этапах — от тестирования оборудования и подбора конфигурации до производства и поставки. Мы предлагаем решения, адаптированные под конкретные задачи заказчика. За нашими плечами — 18 лет технологического развития и успешно обслуживаемая клиентская база из более чем 80 стран.

Мы будем рады вашему визиту: бесплатные тестовые испытания, персонализированные решения и полный комплекс услуг — всё в одном месте!

Проект линии измельчения и переработки соломы

Mon, 01 Dec 2025 12:07:17 +0300

В прошлом году компания-клиент внедрила наше оборудование для линии по переработке соломы , эффективно решив задачу утилизации рисовой соломы. После запуска комплекса производственные показатели значительно выросли, а прибыль увеличилась вдвое.

Производственная линия по переработке соломы Kowloon Straw Recycling использует интеллектуальные и эффективные технологии, обеспечивая экологическую безопасность и энергосбережение. Двухосный измельчитель обеспечивает мощное дробление, предотвращает запутывание соломы и обладает повышенной устойчивостью к износу и коррозии. Импульсная система пылеудаления поддерживает чистоту рабочей зоны и соответствует действующим экологическим требованиям. Магнитная сепарация и вибрационный грохот обеспечивают точное разделение металлических и неметаллических материалов. По желанию клиента линия может быть дополнена гранулятором или пресс-подборщиком, что делает её универсальной для производства топлива, кормов и прочих материалов.

Компания Kowloon Machinery опирается на 18-летний опыт, современные технологии и международное доверие. Мы разрабатываем персонализированные решения, учитывая влажность и объём перерабатываемой соломы, а также конкретные требования заказчика. Наше оборудование соответствует стандартам ISO и CE, поставляется более чем в 80 стран и зарекомендовало себя как надёжное и высококачественное. Мы обеспечиваем полный комплекс услуг — от проектирования и производства до установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала.

Компания Kowloon Machinery с удовольствием приглашает клиентов со всего мира посетить наш завод, ознакомиться с технологическим процессом и лично увидеть, как солома превращается «из поля в промышленный ресурс».

Проект линии дробления и переработки металла на Арубе

Mon, 01 Dec 2025 11:59:55 +0300

Молотковая дробилка для металла и сопутствующее оборудование для переработки металлолома, приобретенные заказчиком из Арубы у компании Kowloon Machinery, уже введены в эксплуатацию и демонстрируют стабильную и эффективную работу. Клиенты высоко оценили комплекс за его производительность, качество обработки и точность разделения материалов. В ходе работы оборудование проявило отличные технологические характеристики, быстро и результативно измельчая различные виды металлолома, что заметно повысило общую эффективность производственной линии заказчика.

Молотковая дробилка для металла от Kowloon Machinery отличается широкими возможностями применения: она подходит для переработки стального и железного лома, алюминиевых сплавов, автомобильных кузовов, металлических бочек и других видов вторичного сырья. Основная задача оборудования — измельчать массивные или неравномерные металлические элементы до мелких фракций, пригодных для дальнейшей сортировки и переработки. Такой подход увеличивает процент повторного использования металлолома, сокращает расходы на хранение и транспортировку и значительно повышает общую эффективность переработки ресурсов.

Компания Kowloon Machinery придерживается принципа «качество прежде всего, клиент в центре внимания» и продолжает предоставлять высокопроизводительные решения для дробления и переработки металла. Мы будем рады сотрудничеству и готовы предложить вам профессиональные консультации и надёжное оборудование, которое поможет добиться ещё больших результатов в сфере переработки металла.

Проект по переработке металлолома в Румынии

Mon, 01 Dec 2025 11:55:05 +0300

Румыния, являясь одной из значимых индустриальных стран Европейского союза, ежегодно генерирует свыше 1,5 млн тонн металлолома. Традиционные методы его захоронения или отправки на переработку за границу обходятся дорого и не соответствуют современным экологическим стандартам ЕС. Для повышения уровня извлечения металла и сокращения выбросов углерода местные компании по переработке планируют внедрить высокоэффективное шредерное оборудование для переработки металлолома в высокочистые фрагменты для местных сталелитейных заводов и рынка вторичного сырья.

Представители из Румынии посетили завод Kowloon Machinery, где лично ознакомились с работой шредера для металла JLSS2000 в производственном цеху. Двухосная конструкция ножниц позволяет эффективно перерабатывать широкий спектр металлических материалов, включая автомобильные кузовные элементы и стальные листы. Оборудование продемонстрировало высокие показатели надежности, производительности и качества измельчения. Впечатленные результатами, клиенты приняли решение о покупке и в тот же день подписали контракт на поставку комплекта оборудования. Наша компания своевременно изготовила и отправила оборудование в соответствии с условиями договора. После прибытия в порт Констанца морским транспортом наши инженеры прибыли в Румынию для проведения монтажа. С момента запуска линии у клиента существенно выросла эффективность извлечения металла и снизились расходы на обработку.

Это сотрудничество служит подтверждением высокой конкурентоспособности китайских технологических решений на рынке Европы. Мы и дальше будем развивать инновационные технологии переработки металлических ресурсов и приглашаем клиентов из разных стран посетить наше предприятие и рассмотреть возможности партнёрства.

Проект автоматической линии переработки шин в Турции

Mon, 01 Dec 2025 11:38:22 +0300

Полностью укомплектованная линия по переработке шин , разработанная специально для наших турецких клиентов, успешно введена в эксплуатацию. Данная линия представляет собой комплексное решение для измельчения и дальнейшей переработки изношенных шин и включает такие ключевые узлы, как станок для снятия бортов, измельчитель шин, сепаратор проволоки, гранулятор резины, машину для измельчения резины, циклон идругие элементы системы. Высокий уровень автоматизации обеспечивает значительный рост эффективности переработки, сокращение энергозатрат и минимизацию воздействия на окружающую среду.

В процессе реализации проекта мы направили опытных инженеров, которые оказывали профессиональное сопровождение монтажной группе заказчика, контролируя корректность и безопасность выполнения каждого этапа установки. После завершения монтажа была проведена всесторонняя проверка оборудования, подтвердившая соответствие всех рабочих параметров установленным требованиям. Помимо этого, мы организовали подробное обучение персонала заказчика, чтобы обеспечить уверенное владение навыками эксплуатации и регулярного обслуживания оборудования, создавая надёжную основу для стабильной последующей работы линии.

Заказчики высоко оценили качество оказанных услуг, отметив наш профессиональный подход, внимательность и ответственное отношение как при производстве оборудования, так и на этапах послепродажной поддержки. Подобная оценка служит для нас не только признанием проделанной работы, но и мощной мотивацией продолжать улучшать уровень наших услуг.

Мы выражаем искреннюю благодарность за оказанное доверие и сотрудничество и рассчитываем на дальнейшее партнёрство, продолжая поставлять клиентам ещё более качественное оборудование и сервис, способствуя совместному развитию отрасли переработки шин.

Измельчитель соломы для биомассы способствует эффективному преобразованию энергии из биомассы

Sun, 30 Nov 2025 22:22:07 +0300

Недавно двухвальный измельчитель соломы JLSS2000, приобретённый биотехнологической компанией у нашей компании, был успешно смонтирован и прошёл опытную эксплуатацию на объекте. Оборудование демонстрирует стабильную работу, а его эффективность измельчения и качество продукции полностью соответствуют ожиданиям клиентов, получив высокую оценку. Высокая производительность измельчителя обеспечивает надёжную основу для начального этапа переработки на линии производства биотоплива.

Биотехнологическая компания специализируется на разработке энергии из биомассы. Основная цель приобретения измельчителя — переработка больших объёмов соломы для производства биотоплива и дальнейшего получения электроэнергии. Наша компания спроектировала двухвальный измельчитель с учётом специфических требований заказчика. Оборудование оснащено ножами из высокопрочного сплава, что обеспечивает эффективное измельчение соломы, а полученный материал отличается равномерной фракцией, что удобно для последующей переработки и сжигания в энергетических установках.

На этапе установки наши инженеры присутствовали на объекте на протяжении всего процесса, выполняя точное позиционирование оборудования, его наладку и испытания на безопасность. Во время опытной эксплуатации любые возникающие вопросы решались оперативно, что гарантировало стабильную и непрерывную работу линии.

Измельчённая биомасса обладает широким спектром применения: помимо использования в качестве топлива для выработки электроэнергии, её можно перерабатывать в гранулы из биомассы, органические удобрения или использовать в субстратах для выращивания съедобных грибов. Биомасса остаётся важным компонентом возобновляемой энергетики, и спрос на неё продолжает расти. Использование данного типа оборудования позволяет не только снижать нагрузку на окружающую среду, но и создавать экономическую ценность за счёт переработки сельскохозяйственных отходов. В перспективе такое оборудование найдёт широкое применение на крупных сельскохозяйственных предприятиях, биоэнергетических установках, в природоохранных организациях и других сферах.

Это сотрудничество демонстрирует как технические преимущества нашего оборудования для переработки биомассы, так и его вклад в развитие экономики замкнутого цикла. Kowloon Machinery продолжит изучать потребности отрасли и предлагать индивидуальные решения по переработке твёрдых отходов для ещё большего числа клиентов.

Проект линии по переработке шин и производству резиновой крошки в Австралии

Sun, 30 Nov 2025 22:14:52 +0300

Проект линии по переработке изношенных шин, установленный для наших австралийских клиентов, стабильно работает и получил высокую оценку со стороны заказчиков. Компания Kowloon Machinery, как профессиональный производитель оборудования для переработки отходов, применяет передовые технологии переработки, позволяя превращать изношенные шины в ценные материалы и эффективно использовать ресурсы.

Наша линия переработки изношенных шин оснащена современной системой механического измельчения, дробления и сепарации, что обеспечивает эффективное отделение стальной проволоки и последующее измельчение шин до мелкой резиновой крошки или резинового порошка требуемого размера. Получаемый мелкий резиновый порошок используется в различных отраслях — в производстве новых шин, дорожного покрытия, изоляционных материалов, а также в качестве альтернативного топлива. Это не только снижает потребность в первичном сырье, но и способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Мощный измельчитель для проекта по заготовке силоса из стеблей кукурузы

Sun, 30 Nov 2025 22:07:41 +0300

Оборудование для измельчения и резки силоса, приобретенное заказчиком у нашей компании, установлено и успешно вошло в стадию производства.

Оборудование для измельчения и резки силосной соломы, разработанное нашей компанией, представляет собой эффективное решение для переработки сельскохозяйственных отходов и производства кормов. Оно позволяет быстро и качественно измельчать биомассу, включая силосную солому, траву и другие растительные остатки, удовлетворяя различные задачи — от производства кормов до получения энергии из биомассы. Конструкция оборудования продумана с учётом практичности, долговечности и простоты эксплуатации, обеспечивая клиентам надёжную и стабильную поддержку производственного процесса.

Мощный измельчитель веток компании Kowloon Machinery обладает рядом преимуществ:

Повышение производственной эффективности: высокая производительность и возможности измельчения и рубки значительно сокращают время обработки, увеличивая общую эффективность работы.
Улучшение качества продукции: обработанная солома становится более мягкой и однородной, что способствует повышению качества кормов или эффективности использования биомассы для выработки энергии.
Простота обслуживания: продуманная конструкция оборудования облегчает разборку и замену комплектующих, снижая сложность и затраты на техническое обслуживание.

Проект системы измельчения покрышек в Испании

Sat, 29 Nov 2025 21:44:38 +0300

Наша компания изготовила по индивидуальному заказу крупногабаритный шредер для переработки грузовых шин для клиента из Испании. Оборудование успешно введено в эксплуатацию и сейчас стабильно работает на объекте заказчика. По отзывам клиента, шредер демонстрирует бесперебойную работу и обеспечивает равномерный размер частиц на выходе, полностью соответствуя его техническим требованиям. Производительность и эффективность оборудования получили высокую оценку.

Измельчитель шин оснащён режущим узлом из высокопрочного сплава и двухвальной конструкцией с рычажным механизмом, что позволяет эффективно перерабатывать шины и легко справляться с прочными резиновыми материалами. Наличие системы управления на базе ПЛК упрощает эксплуатацию и сокращает трудозатраты. Такое оборудование широко применяется в переработке изношенных шин, регенерации резиновых изделий и в различных муниципальных проектах по очистке сточных вод. Шредер способен перерабатывать как крупные шины — грузовые и автобусные, так и более лёгкие типы, включая легковые и мотоциклетные. Полученный после измельчения материал может использоваться для производства резиновой крошки и регенерированной резины, обеспечивая эффективное повторное использование ресурсов.

Компания Kowloon Machinery, обладающая 19-летним опытом в области разработки и производства оборудования для переработки твёрдых отходов, предоставляет индивидуальные решения клиентам в более чем 50 странах мира. Если вам требуется оборудование для переработки шин или других твёрдых отходов, свяжитесь с нами — мы предложим гибкие, экономичные и надёжные решения!

Проект по переработке картонных отходов и производству сухой целлюлозы на Филиппинах

Sat, 29 Nov 2025 21:40:56 +0300

Клиенты с Филиппин посетили наш завод для тщательного ознакомления с работой оборудования линии переработки макулатуры, чтобы получить полное и наглядное представление о её возможностях. Во время визита мы провели демонстрационные испытания оборудования на реальной макулатуре, что вызвало у заказчика большой интерес к нашим технологиям.

Данная встреча не только укрепила понимание заказчиком эффективности и производительности нашего оборудования, но и способствовала принятию решения о сотрудничестве с компанией Kowloon Machinery. После всесторонней оценки клиент выбрал полный комплект оборудования для производства сухой целлюлозы из макулатуры. В ходе дальнейших переговоров мы подробно обсудили ключевые аспекты проекта, в том числе технологический процесс и условия договора.

На сегодняшний день проект успешно введён в эксплуатацию и работает стабильно благодаря профессиональному монтажу и наладке, выполненным нашей технической командой. Производственная линия создана на основе современных технологий и обладает целым рядом преимуществ — высокой эффективностью, экологичностью и сниженным энергопотреблением, обеспечивая заказчикам надежную поддержку в сфере переработки макулатуры.

Если вы рассматриваете возможность консультации или сотрудничества по оборудованию для переработки отходов, пожалуйста, свяжитесь с нами — мы всегда готовы помочь.

Измельчитель стеблей биомассы для проекта по производству силоса в городе Чусюн провинции Юньнань

Sat, 29 Nov 2025 20:12:13 +0300

Мощный измельчитель для биомассы , поставленный нашей компанией клиентам из города Чусюн провинции Юньнань, недавно получил высокие оценки и положительные отзывы. Мы искренне благодарим клиентов за доверие и с удовольствием рассматриваем новые возможности сотрудничества. Друзья из любой точки мира всегда могут обратиться к нам за консультацией.

Измельчение стеблей является ключевым этапом переработки соломы биомассы и подготовки силоса. Стебли необходимо довести до нужной длины, чтобы обеспечить оптимальные условия для последующей ферментации.

Компания Kowloon Machinery обладает серьёзными преимуществами в реализации проектов по измельчению и переработке биомассовых стеблей. Наше оборудование разработано с учётом высокой эффективности и энергосбережения, объединяя функции измельчения, разминания и дробления в едином процессе. Это позволяет сократить количество дополнительных операций и значительно повысить итоговую производительность. Кроме того, наше оборудование отличается высокой выходной мощностью при минимальном энергопотреблении, что помогает снижать общие затраты и способствует более рациональному использованию биомассы.

Также наше оборудование универсально и подходит для переработки стеблей различных сельскохозяйственных культур, включая кукурузные стебли, кормовые травы и другие виды растительного сырья. Полученные после переработки стебли могут напрямую использоваться на фермах, комбикормовых предприятиях и других производственных площадках, обеспечивая стабильный и качественный источник сырья для производства силоса.

Проект установки по переработке изношенных шин в Израиле

Sat, 29 Nov 2025 20:06:07 +0300

Проект линии по переработке изношенных шин, поставленный нашей компанией для клиентов из Израиля, уже многие годы работает стабильно и эффективно, значительно повышая производительность труда и получая высокие оценки от пользователей.

В состав линии входит комплекс специализированного оборудования, включая волочильный станок для шин, измельчитель шин, сепаратор проволоки, резиновый гранулятор и другие модули. Каждый этап — от первоначального разрыва шин до их последующего мелкого дробления — спроектирован таким образом, чтобы обеспечить точную и продуктивную переработку изношенных шин в качественную резиновую крошку. Весь технологический процесс отличается высокой плавностью, простотой в управлении и стабильностью, что позволяет не только увеличивать производственную эффективность, но и существенно снижать операционные затраты.

Компания Kowloon Machinery неизменно уделяет внимание созданию надёжных решений для переработки изношенных шин и способствует продвижению экологически ответственных технологий. В дальнейшем мы планируем продолжать активную работу в сфере исследований и разработок, повышать качество и эффективность оборудования и вносить ещё больший вклад в защиту окружающей среды по всему миру.

Проект OCC по переработке старого гофрированного картона в Таиланде

Sat, 29 Nov 2025 20:01:40 +0300

Оборудование линии по измельчению и переработке макулатуры, установленное нашим предприятием, уже свыше года успешно функционирует на проекте заказчика из Таиланда и получило положительные отзывы. Линия сухой переработки макулатуры демонстрирует высокую производительность, экономичное энергопотребление и экологичность.

Ниже кратко описана последовательность процесса:

Сначала макулатура проходит предварительную сортировку, в ходе которой удаляются различные примеси — пластик, металл и другие посторонние материалы. Затем отсортированное сырьё подаётся в шредер для измельчения. Полученные фрагменты направляются в измельчитель, который отделяет волокна и формирует сухую массу. Далее готовая масса прессуется в кипы для удобства хранения и транспортировки. Вся линия обладает высоким уровнем автоматизации, что существенно увеличивает производительность и снижает потребность в ручном труде.

Если вы хотите получить дополнительную информацию о линии измельчения макулатуры для производства сухой массы, свяжитесь с нами — мы предоставим подробные сведения о продукте и необходимую техническую поддержку.

Проект линии по измельчению и переработке шин в Саудовской Аравии

Sat, 29 Nov 2025 19:53:22 +0300

Несколько лет назад заказчики из Саудовской Аравии приобрели у компании Kowloon Machinery линию по переработке изношенных шин, и всё это время оборудование стабильно работало без перебоев. На протяжении всего периода эксплуатации мы поддерживали регулярный контакт с клиентами, оперативно предоставляя послепродажное обслуживание, чтобы линия функционировала эффективно и надёжно. В этом году заказчики снова обратились к нам и заказали партию запасных частей для данной линии. Сейчас комплектующие находятся в производстве и будут поставлены в установленные сроки, что позволит обеспечить дальнейшую бесперебойную работу оборудования.

Принцип работы линии по измельчению шин в основном включает следующие этапы. Сначала изношенные шины подаются в измельчитель через конвейерное оборудование, где измельчитель шин использует мощный нож для измельчения шин на более мелкие блоки. Затем, после дальнейшего дробления и разделения на роторном измельчителе и грануляторе резины, такие материалы, как стальная проволока, резина и волокна, постепенно отделяются, а частицы резины просеиваются в соответствии с требованиями заказчика к размеру. Такой метод переработки отличается высокой эффективностью и экологичностью, позволяя полностью утилизировать изношенные шины и снижать негативное воздействие на окружающую среду.

Мы неизменно уделяем большое внимание качеству оборудования и оперативности послепродажной поддержки. Благодарим клиентов из Саудовской Аравии за многолетнее доверие и сотрудничество и стремимся впредь предоставлять им ещё более надёжные решения и продукцию. Если вас интересует линия по переработке шин, приглашаем обратиться к нам — мы с удовольствием поможем вам выбрать оптимальное оборудование!

Машина для измельчения металлолома для бразильского проекта

Sat, 29 Nov 2025 19:45:52 +0300

Измельчитель металла , изготовленный для клиента из Бразилии, успешно прибыл на местный объект по переработке металлолома и был введён в работу после пусконаладки. Как отмечают представители заказчика, оборудование функционирует стабильно и без перебоев, что заметно повышает эффективность переработки металлолома и сокращает затраты труда. Клиент дал высокую оценку производительности оборудования и качеству нашего сервисного сопровождения.

Металлический шредер — ключевое оборудование, разработанное нашей компанией для обработки крупногабаритных металлических материалов. Благодаря двухвальному узлу с износостойкими стальными ножами он эффективно перерабатывает широкий спектр сырья: стальной и алюминиевый лом, кузова автомобилей, металлические банки и другие отходы. Получаемый после измельчения материал отличается равномерной фракцией, что упрощает дальнейшую сортировку и плавку. Устройство оснащено интеллектуальной системой управления PLC, поддерживающей запуск и остановку одной кнопкой, а также автоматическую защиту от перегрузок, что делает эксплуатацию более простой и безопасной. Прочный корпус из утолщённой стали обеспечивает высокую устойчивость к ударам. Металлический шредер широко применяется в переработке металлолома, разборке автомобилей, металлургии и природоохранных проектах. Он помогает прессовать и уменьшать объём металлических отходов, снижая расходы на хранение и транспортировку, а также предоставляет металлургическим предприятиям качественное сырьё, способствуя развитию циклической экономики.

Компания Kowloon Machinery, обладая 19-летним опытом разработки и производства оборудования для переработки твёрдых отходов, предоставляет индивидуальные решения клиентам в более чем 50 странах и регионах. Наша профессиональная команда сопровождает проект на всех этапах — от анализа потребностей и проектирования до монтажа, запуска и обучения персонала. Если вам необходима техника для измельчения металла или переработки ресурсов, свяжитесь с нами — мы предложим надёжное, эффективное и экономичное оборудование и комплекс услуг!

Проект линии измельчения и переработки соломы в Гуанси

Sat, 29 Nov 2025 19:40:56 +0300

Недавно проект линии по измельчению и переработке соломы, реализованный компанией Kowloon Machinery для сельскохозяйственной и животноводческой компании в Гуанси, был успешно установлен и запущен в эксплуатацию, что ознаменовало дальнейшее углубление и успех сотрудничества между двумя сторонами. Реализация проекта стала очередным шагом в укреплении сотрудничества между сторонами. С момента старта инициатива прошла несколько ключевых этапов — от анализа потребностей и адаптации оборудования под задачи клиента до монтажа и пусконаладки. Все работы завершены успешно, что обеспечивает стабильную работу комплекса и полное соответствие производственным запросам заказчика.

Центральным элементом линии является соломоизмельчитель – высокоэффективная техника, разработанная нашей компанией специально для аграрного и животноводческого сектора. Оборудование предназначено для измельчения, разрывания и дальнейшей переработки различных растительных остатков, включая солому и стебли, превращая их в мелкие однородные волокна. Такой материал идеально подходит для производства кормов и дальнейшего использования биомассы как энергоносителя в сельскохозяйственных и животноводческих предприятиях. Соломоизмельчитель выделяется высокой производительностью, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации, а также способностью работать в самых разных условиях, обеспечивая длительный стабильный цикл работы.

На этапе подготовки проекта наши специалисты провели серию технических консультаций и выездных обследований вместе с представителями сельскохозяйственной и животноводческой компании. Мы детально изучили их производственный процесс, условия на объекте и особенности эксплуатации, после чего разработали оптимальное техническое решение. Проектирование и изготовление оборудования выполнялись строго в соответствии с нормативными требованиями, что гарантировало точность и качество каждой детали. После доставки оборудования наша техническая команда оперативно выехала на площадку, выполнила монтаж и ввела комплекс в эксплуатацию. Благодаря хорошо выстроенному процессу установки и детальной настройке удалось в короткие сроки обеспечить бесперебойный запуск линии.

После ввода оборудования в работу заказчик дал высокую оценку соломоизмельчителю и комплексной поддержке, предоставленной нашей компанией. Устройство показало отличные результаты в ходе эксплуатации: солома быстро перерабатывается в мелкие волокна, пригодные для изготовления кормов, что значительно ускоряет производственный процесс, уменьшает потребность в ручном труде, улучшает переработку отходов и способствует более рациональному использованию ресурсов. Это приносит ощутимые экономические выгоды и помогает компании выполнять задачи в сфере охраны окружающей среды и устойчивого развития.

В дальнейшем мы продолжим развивать технологические решения, предлагать клиентам индивидуальные подходы и вносить вклад в эффективное, экологичное развитие сельского хозяйства и животноводства.

Проект линии по переработке сухой макулатуры в Канаде

Sat, 29 Nov 2025 19:32:45 +0300

Компания Kowloon Machinery успешно реализовала проект по созданию линии сухой варки макулатуры для заказчика из Канады.

Во время визита на наш завод клиент наблюдал тестовый запуск измельчителя макулатуры и был приятно удивлён его высокой производительностью и продуманной интеллектуальной системой управления. Макулатура оперативно перерабатывалась в однородные мелкие частицы, что наглядно продемонстрировало устойчивую работу и эффективность оборудования. Испытания прошли без каких-либо затруднений, подтверждая строгий контроль качества и высокий уровень технической поддержки со стороны нашего предприятия. Заказчик дал высокую оценку нашему профессиональному подходу, возможностям оборудования и сервису на площадке, сразу выразив серьёзную заинтересованность и уверенность в дальнейшем взаимодействии. На основе сформировавшегося доверия стороны оперативно достигли договорённости о сотрудничестве.

Проект завода по переработке картонных отходов/производству сухой целлюлозы в Малайзии

Sat, 29 Nov 2025 19:26:03 +0300

Традиционная технология мокрого варения целлюлозы отличается высоким потреблением воды и существенным воздействием на окружающую среду. Клиенты из Малайзии обратились в компанию Kowloon Machinery с инициативой усовершенствовать производственный процесс и внедрить экологичную линию сухого варения целлюлозы для эффективной переработки картонных отходов в переработанную целлюлозу, снижения расхода воды и повышения эффективности использования ресурсов.

В ходе визита на наш завод представители из Малайзии сосредоточили особое внимание на аспектах экологической безопасности и оптимизации расходов при сухом производстве целлюлозы. Они присутствовали на демонстрационных испытаниях двухвального шредера и мощной молотковой дробилки . Клиенты высоко оценили устойчивую работу оборудования при переработке картона и качество получаемого материала, после чего приняли решение заключить договор купли-продажи.

Когда оборудование морским путем было доставлено на проектную площадку, наш инженер оперативно прибыл в Малайзию для координации монтажа и проведения комплексного обучения местных специалистов. В программу вошли эксплуатация производственного процесса, обслуживание оборудования, использование интеллектуальных систем управления и методы диагностики неисправностей.

Данное сотрудничество подтверждает высокую адаптивность нашей технологии сухого производства целлюлозы на рынке Юго-Восточной Азии. Мы будем рады приветствовать клиентов из любых стран на нашем предприятии и открывать вместе новые возможности для переработки картонных отходов!

Линия по переработке биомассы

Fri, 28 Nov 2025 14:02:28 +0300

Линия по переработке биомассы от Kowloon Machinery — это комплексное, гибкое и автоматизированное оборудование, предназначенное для преобразования разнообразных сельскохозяйственных, лесных и растительных отходов в ценный продукт. В зависимости от конфигурации, линия позволяет производить готовый силос для животноводства, сырье для производства биотоплива (гранул, брикетов), волокна для бумажной промышленности или топливо для биомассовых электростанций. Система построена на модульном принципе, что позволяет адаптировать её состав под конкретный тип сырья (солома, древесные отходы, стебли кукурузы) и требования конечного продукта. Управление осуществляется через интегрированную систему интеллектуального контроля, обеспечивающую высокую эффективность, стабильность работы и минимальное участие операторов.

Схема технологического процесса и варианты комплектации

Процесс переработки формируется на основе трех основных направлений, в зависимости от цели использования конечного продукта.

Вариант 1: Производство силоса (кормов для животных)

Это направление ориентировано на максимизацию питательной ценности сырья для кормления скота.

Загрузка сырья: Зеленые или сухие стебли кукурузы, трава, другие кормовые культуры.
Измельчение: Специализированный силосорез с многолезвийным ротором не просто рубит, но и разминает материал, разрушая волокна для лучшей усвояемости.
Упаковка и ферментация: Измельченная масса прессуется в плотные тюки и упаковывается в специальную пленку для создания анаэробной среды. В такой упаковке происходит процесс ферментации, сохраняющий питательные вещества на длительный срок.

Вариант 2: Переработка соломы для топлива и сырья

Направлено на эффективное измельчение и подготовку сырья для последующего производства топливных гранул, бумаги или прямого сжигания.

Загрузка сырья: Рисовая, пшеничная солома, тюки сена и другие сухие растительные отходы.
Грубое измельчение: Мощный двухвальный шредер с низкой скоростью и высоким крутящим моментом измельчает сырье. Гидравлический или цепной конвейер обеспечивает равномерную подачу.
Сепарация: Магнитный сепаратор удаляет случайные металлические примеси (проволоку, гвозди). Барабанное сито может калибровать фракцию.

Вариант 3: Переработка древесных отходов

Эта конфигурация предназначена для получения однородной технологической щепы.

Загрузка сырья: Ветви, поддоны, горбыль, отходы лесопиления, старая мебель.
Измельчение: Мощный барабанный или дисковый измельчитель с высокоскоростными ножами или молотками дробит древесину до заданной фракции.

Наглядно эти процессы можно представить на следующей схеме:

Очистка: Импульсная система пылеулавливания минимизирует запыленность производства.

Ключевые характеристики и преимущества

Универсальность и гибкость: Одна базовая концепция линии адаптируется под три различных технологических направления, обрабатывая широкий спектр сырья — от мягкой травы до твердой древесины с гвоздями (поддоны).
Высокая степень автоматизации: Интеллектуальная система управления автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на двигатель, обеспечивает мониторинг и повышает безопасность.
Энергоэффективность и надежность: Низкоскоростные шредеры с высоким крутящим моментом потребляют меньше энергии, снижают уровень шума и пыли, а также рассчитаны на длительную непрерывную работу.
Забота о качестве продукта: Для силоса применяется технология разминания (квашения), которая повышает усвояемость корма, а не простое дробление. Повсеместное использование магнитных сепараторов и пылеулавливателей гарантирует чистоту конечного продукта для топлива или бумаги.
Модульность и экологичность: Линия собирается из готовых модулей под требования заказчика. Замкнутые системы аспирации соответствуют современным экологическим нормам.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Основные виды перерабатываемого сырья:

Сельскохозяйственные отходы: Кукурузная и подсолнечная солома, стебли злаков, рисовая лузга, ботва.
Древесные отходы: Отходы лесозаготовки и деревопереработки, старые поддоны, обрезки садов и парков.
Специальные культуры: Бамбук, тростник, лен.

Области применения конечной продукции:

Сельское хозяйство: Высококачественный силос для КРС, овец, лошадей.
Энергетика: Сырье для производства топливных пеллет и брикетов, прямое топливо для котельных и ТЭЦ на биомассе.
Промышленность: Волокно для производства бумаги и картона, технологическая щепа для ДСП, подстилка в животноводстве.
Ландшафтный дизайн и экология: Мульча, компост.

Это решение превращает проблему утилизации отходов в рентабельный бизнес, способствующий круговой экономике и снижению углеродного следа.

Линия по переработке шин

Fri, 28 Nov 2025 13:33:24 +0300

Линия по переработке шин от Kowloon Machinery — это полностью автоматизированный комплекс для превращения изношенных покрышек в высококачественное сырье: резиновую крошку, гранулы и порошок. Линия реализует принцип глубокой, поэтапной переработки с максимальным извлечением компонентов — резины, металлокорда и текстильного корда. Весь процесс, от загрузки целой шины до упаковки готового продукта, управляется централизованной системой PLC (программируемого логического контроллера), что обеспечивает высокую эффективность, стабильность качества и требует минимального участия операторов. Модульная конструкция позволяет гибко настраивать состав оборудования под требуемую производительность и конечный размер продукта (от чипсов TDF до тонкого порошка 80 mesh).

Схема технологического процесса

Процесс представляет собой последовательную цепочку операций, где каждый узел выполняет конкретную задачу для достижения чистоты продукта:

Станок для снятия бортового кольца (Tire Debeader): Первый и ключевой этап, на котором из шины полностью удаляется бортовой кольцевой корд.
Двухвальный шредер (Tire Shredder): Шина без бортов подается в шредер для грубого измельчения на чипсы размером 50-100 мм.
Роторный измельчитель / Рашпер (Tire Rasper): Чипсы доизмельчаются до фракции 10-20 мм. На этом этапе происходит основное отделение металлической проволоки каркаса от резины.
Многоступенчатая сепарация:
- Магнитные сепараторы (двухступенчатые): Удаляют стальной корд сначала после рашпера, а затем тонкую проволоку после гранулятора.
- Воздушный сепаратор (Zig-Zag): При помощи воздушного потока отделяет текстильный (нейлоновый) корд от резиновой крошки.
Финальное измельчение (на выбор):
- Гранулятор (Rubber Granulator): Измельчает крошку до фракции 1-7 мм для таких применений, как резиновая плитка, покрытия.
- Мельница (Rubber Powder Grinder): Перемалывает сырье в тонкий порошок от 5 до 80 меш, используемый в производстве резинотехнических изделий, модифицированного асфальта.
Система очистки и упаковки:
- Импульсный пылеуловитель: Обеспечивает чистоту производства, улавливая мелкодисперсную пыль.
- Система автоматической фасовки: Упаковывает готовую резиновую крошку или порошок в биг-бэги.

Комплектация и ключевые характеристики линии

Оборудование подбирается под конкретные задачи клиента. На схеме ниже показан типовой состав полной линии глубокой переработки:

Ключевые технологические преимущества:

Полный цикл переработки: От целой шины до готового товарного продукта (крошка/порошок) с извлечением металла и текстиля.
Высокая степень автоматизации: Для обслуживания всей линии требуется всего 2-3 оператора. PLC-система обеспечивает синхронную работу, диагностику и защиту от перегрузок.
Модульность и гибкость: Линию можно сконфигурировать для производства только топливных чипсов (TDF), только крошки или полного цикла до тонкого порошка.
Энергоэффективность и экологичность: Применение систем водяного охлаждения на ключевых узлах позволяет работать при комнатной температуре, продлевая ресурс оборудования. Замкнутый цикл с пылеулавливанием соответствует стандартам чистого производства.

Сфера применения сырья и готовой продукции

Линия перерабатывает все основные типы шин, включая легковые, грузовые, автобусные и внедорожные (OTR). Конечные продукты находят широкое применение:

Резиновая крошка (1-7 мм): Производство резиновой плитки, покрытий для спортивных и детских площадок, добавка в асфальтобетон, сырье для пиролиза.
Резиновый порошок (5-80 меш): Производство регенерата, резинотехнических изделий, герметиков, высококачественная добавка в модифицированный асфальт, наполнитель для искусственных газонов.
Металлокорд: Прессуется в брикеты и направляется на переплавку.
Текстильный корд: Может использоваться как альтернативное топливо или сырье в других отраслях.

Это решение позволяет не только утилизировать экологически опасные отходы, но и создавать высокорентабельное производство с быстрой окупаемостью за счет выпуска востребованной продукции.

Линия переработки металлолома

Fri, 28 Nov 2025 13:17:56 +0300

Линия переработки металлолома от Kowloon Machinery — это промышленная автоматизированная система, предназначенная для глубокой переработки различных видов металлического лома в высококачественное сырье для металлургической отрасли. Линия основана на принципе двойного дробления и глубокой сепарации, что позволяет эффективно измельчать лом и отделять черные металлы от цветных и неметаллических примесей с чистотой более 98%. Модульная конструкция дает возможность гибко конфигурировать оборудование под конкретные виды сырья (автомобили, бытовая техника, строительный лом) и планировку цеха. Управление всей системой осуществляется через централизованную PLC-систему (программируемый логический контроллер), что обеспечивает высокую степень автоматизации, снижение трудозатрат и стабильность процесса.

Схема технологического процесса

Работа линии представляет собой последовательный процесс, в котором каждый узел выполняет конкретную задачу:

Двухвальный шредер (Дробление): Крупногабаритный металлолом (кузова авто, бочки, профили) загружается и подвергается грубому (первичному) измельчению на мощном двухвальном шредере. Ножи шредера разрезают и сминают лом, значительно уменьшая его объем и подготавливая к следующему этапу.
Молотковая дробилка для металла (Додрабливание): Предварительно измельченный лом поступает в молотковую дробилку (типа JLHC), где происходит тонкое дробление до однородной фракции (гранул/окатышей). Этот этап также удаляет остатки лакокрасочных покрытий и загрязнений.
Сепарация и сортировка:
- Барабанный магнитный сепаратор: Из общего потока материала извлекается лом черных металлов (сталь, чугун). Под действием магнитного поля частицы железа притягиваются к поверхности барабана и отделяются.
- Вихретоковый (эдди-токовый) сепаратор: Отделяет цветные металлы (алюминий, медь, латунь) от неметаллических остатков (пластик, резина, текстиль). Сепаратор использует принцип электромагнитной индукции для выброса проводящих материалов.
- Аспирационная система (ветровое оборудование): В процессе дробления легкие примеси (пыль, утеплитель, пластик) удаляются воздушным потоком.

Комплектация и ключевые характеристики линии

Оборудование подбирается и конфигурируется индивидуально. На схеме ниже показан состав типовой высокопроизводительной линии, который варьируется в зависимости от задачи:

Ключевые технологические преимущества:

Двойное дробление: Комбинация шредера и дробилки обеспечивает глубокую и эффективную переработку даже самого сложного лома.
Глубокая сепарация: Многоступенчатая система (магнитная, вихретоковая, аспирационная) гарантирует чистоту конечных металлических фракций свыше 98%.
Полная автоматизация: PLC-система управляет всем процессом, обеспечивая синхронную работу узлов, мониторинг и безопасность.
Модульность и гибкость: Линия проектируется под конкретные задачи клиента (тип лома, требуемая производительность, чистота продукта).

Сфера применения сырья и готовой продукции

Автомобильный лом: Кузова, двигатели, агрегаты, мотоциклы.
Крупногабаритный промышленный лом: Бочки, строительные балки, арматура, станки.
Бытовая техника и электроника: Холодильники, стиральные машины, кондиционеры, компьютеры.
Прочие отходы: Алюминиевые банки, кабели, производственная стружка.

Конечный продукт — это очищенные и измельченные фракции черного и цветного металла высокой плотности, готовые для прямой переплавки на металлургических комбинатах. Это позволяет не только решать экологические задачи утилизации, но и создавать высокорентабельное производство с коротким сроком окупаемости.

Молотковая мельница (дробилка) JLMF

Fri, 28 Nov 2025 12:30:26 +0300

Модели: JLMF800, JLMF1000, JLMF1200, JLMF1600

Производительность: 3-10 тонн в час

Сырье: древесная щепа, рисовая шелуха, рисовая солома или другие отходы биомассы, размер ≤150*150 мм, влажность ≤25%

Молотковая мельница JLMF — это высокоэффективное и многофункциональное измельчающее оборудование для переработки древесных и сельскохозяйственных отходов в однородную фракцию. С помощью высокоскоростного ротора с молотками из марганцовистой стали она быстро дробит сырье (щепу, солому, кору, рисовую лузгу) размером до 150x150 мм. Ключевой особенностью является возможность регулировки размера частиц на выходе (от 3 до 10 мм) путем простой замены сита, что делает установку универсальной для различных производств, таких как изготовление пеллет, удобрений, подстилок для животных или подготовка топлива для биомассовых электростанций. Конструкция с полностью открывающейся дверцей и быстросъемным ситом обеспечивает легкое обслуживание.

Сфера применения:

Оборудование идеально подходит для переработки отходов, характерных для российских регионов:

Древесные отходы: щепа, горбыль, кора, ветки, обрезки пиломатериалов, паллеты.
Сельскохозяйственные отходы: солома (рисовая, пшеничная), кукурузные початки, лузга подсолнечника, льняная костра.
Прочая биомасса: отходы переработки льна, конопли, тростник.

Полученная дробленка используется в качестве сырья для производства топливных пеллет и брикетов, органических удобрений, подстилки в животноводстве, компонента для биогазовых установок.

Ключевые преимущества:

Высокая гибкость и контроль качества: Быстросъемные сита с U-образной конструкцией позволяют мгновенно менять размер ячейки (от 3 мм), получая на выходе продукт нужной фракции для разных технологических целей.
Надежность и долгий срок службы: Молотки из закаленной марганцовистой стали устойчивы к износу и ударным нагрузкам, а цельносварная станина из качественной стали гарантирует устойчивость и прочность всей конструкции.
Простота в обслуживании: Полностью открывающаяся дверца обеспечивает легкий доступ к камере дробления для замены молотков, очистки или ремонта, минимизируя простой оборудования.
Эффективная конструкция ротора: Специальная конструкция с двумя разными зазорами между молотком и ситом оптимизирует процесс, позволяя одной машиной выполнять как грубое, так и тонкое измельчение. Научная расстановка молотков обеспечивает плавный ход и однородность продукта.
Энергоэффективность и производительность: Оптимальная аэродинамика камеры дробления (каплевидная форма) повышает эффективность измельчения и снижает циркуляцию материала, что приводит к высокой производительности при умеренном энергопотреблении.

Комплексный подход

Как и другое оборудование Kowloon, молотковая мельница JLMF может поставляться как отдельная единица, так и быть интегрирована в комплексную автоматическую линию по переработке биомассы, включающую подающие конвейеры, сушилки, прессы-грануляторы и системы аспирации.

Молотковая дробилка древесины JLSD

Fri, 28 Nov 2025 12:26:01 +0300

Модель: JLSD1500

Сырье: Отходы древесины и растительное сырье.

Молотковая дробилка древесины JLSD — это высокопроизводительное измельчающее оборудование, предназначенное для переработки разнообразных древесных и растительных отходов в однородную технологическую щепу или волокно. Ключевой особенностью установки является её замкнутая и практически безпыльная конструкция, что позволяет организовать переработку непосредственно внутри цеха, в полном соответствии с современными экологическими нормами. Дробилка работает по принципу ударного измельчения: высокоскоростной ротор с молотками из высокопрочной стали эффективно дробит сырье, а конечная фракция (от 3 до 30 мм) точно регулируется путем установки сменных калибровочных сит. Это универсальное решение для предприятий, которым требуется превратить отходы лесопиления, деревообработки и сельского хозяйства в ценное сырье для производства плитных материалов, целлюлозы или топливных гранул.

Сфера применения:

Древесные отходы: Горбыль, обрезки, технологическая щепа, ветки, старые поддоны, отходы лесозаготовки, деревянная тара.
Сельскохозяйственные отходы: Солома (пшеничная, рисовая), стебли кукурузы и подсолнечника, лен, костра.
Вторичные материалы: Картон, текстильные отходы (для последующей переработки).

Полученный продукт служит сырьем для производства ДСП, ДВП, МДФ, целлюлозы, бумаги, топливных пеллет и брикетов, а также компоста и подстилки в животноводстве.

Ключевые преимущества:

Экологичность и чистота производства: Полностью закрытая конструкция в сочетании с импульсным рукавным фильтром и циклоном обеспечивает эффективное пылеулавливание. Это позволяет размещать оборудование в закрытом цехе без ущерба для условий труда и соблюдения ПДК.
Простота обслуживания и долговечность: Гидравлический механизм открывания измельчающей камеры предоставляет быстрый и удобный доступ для замены или переворота молотков, а также для смены сит. Использование износостойких сталей (65Mn, M13Cr2) для ключевых рабочих элементов гарантирует длительный ресурс даже при работе с абразивными материалами.
Высокая производительность и гибкость: Сдвоенный двигатель общей мощностью 150 кВт обеспечивает высокую производительность и стабильную работу под нагрузкой. Возможность легкой смены сита позволяет одним аппаратом получать продукт разной фракции — от мелкой щепы для плит до более крупной для топлива.
Автоматизация и удобство: В базовую комплектацию входят закрытый шнековый транспортер для выгрузки продукта и цепной конвейер для подачи сырья, что минимизирует ручной труд и формирует готовый технологический узел.

Место в технологической линии

Молотковая дробилка JLSD, как правило, является основным или финишным измельчителем в линии переработки древесины:

Для производства технологической щепы: Крупные отходы → Рубительная машина → Молотковая дробилка JLSD (для калибровки).
Для производства волокна/муки: Отходы → Шредер (крупное дробление) → Молотковая дробилка JLSD (тонкий помол).
После дробилки материал может направляться на сушку, прессование (гранулятор) или напрямую на склад готового сырья.

Туб-грайндер (роторная дробилка) JLTG для древесины

Fri, 28 Nov 2025 12:22:54 +0300

Модель: JLTG-3600-480, JLTG-3600-530

Сырье: пни, корни, целые бревна, поддоны, горбыль.

Туб-грайндер (Tub Grinder) JLTG — это мощное мобильное или стационарное оборудование для первичного дробления самых крупных и сложных древесных отходов. Его ключевая особенность — массивный вращающийся приемный бункер (труба/туба) диаметром более 2-х метров, в который сырье (пни, корни, целые бревна, поддоны, мебель) может загружаться напрямую экскаватором или погрузчиком. Внутри бункера вращающийся ротор с молотками (ножами) захватывает, измельчает и перемалывает материал, превращая его в технологическую щепу. Эта машина заменяет традиционные рубительные машины и предназначена для работы «с колес» на полигонах, лесосеках или крупных деревообрабатывающих предприятиях, где требуется переработать большие объемы негабаритной древесины с минимальной предварительной подготовкой.

Сфера применения:

Корчевание и расчистка территорий: Пни, корни, сучья, порубочные остатки после вырубки или расчистки земель под строительство.
Переработка отходов лесозаготовки: Вершины деревьев, горбыль, короткомерная древесина, некондиционные бревна.
Утилизация строительных и промышленных отходов: Деревянные строительные леса, поддоны, разобранные деревянные конструкции, старая мебель, отходы деревообрабатывающих цехов.
Подготовка сырья для биоэнергетики: Производство щепы для котельных и ТЭЦ на биомассе.

Полученная щепа используется как сырье для производства топливных брикетов и пеллет, компоста, мульчи, технологической щепы для плит (ДСП, ОСБ) или для прямого сжигания на электростанциях.

Ключевые преимущества:

Мощность и способность к крупному дроблению: Уникальная конструкция с гигантским загрузочным бункером позволяет принимать целые пни, коряги и бревна диаметром до 2.35 метра, что недоступно для большинства стационарных дробилок.
Высокая мобильность и автономность: Дизельный двигатель и, опционально, мобильное шасси на колесах позволяют быстро перемещать установку непосредственно к месту скопления отходов (лесосека, полигон, стройплощадка), экономя на транспортировке сырья.
Автоматизация и безопасность: Система автоматического контроля с функцией дистанционного управления и частотным преобразователем защищает оборудование. При перегрузке ротора бункер автоматически реверсирует (вращается в обратную сторону), предотвращая заклинивание.
Удобство обслуживания: Гидравлический механизм опрокидывания всего бункера на большой угол обеспечивает легкий и безопасный доступ к ротору и ножам для их осмотра, замены или обслуживания, что значительно сокращает время простоя.
Эффективность и надежность: Многороторная конструкция с рациональным расположением износостойких ножей обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы режущего органа.

Особенности и место в технологической цепи

Туб-грайндер JLTG — это «тяжелая артиллерия» в переработке древесины, предназначенная для первичного, самого грубого дробления. Часто он является первым и единственным звеном измельчения перед отправкой щепы на дальнейшую переработку (сушка, прессование) или конечному потребителю (котельная).

Компания Kowloon Machinery предлагает как мобильные (на собственном шасси), так и стационарные версии этого оборудования, что позволяет выбрать оптимальное решение под конкретные логистические и производственные задачи.

Измельчитель поддонов JLXP

Fri, 28 Nov 2025 12:21:10 +0300

Модели: JLXP800P, JLXP1000P, JLXP1380P
Производительность (общая для серии): 3–15 тонн в час

Измельчитель поддонов JLXP — это специальное оборудование для первичного (грубого) измельчения крупногабаритных деревянных отходов, в первую очередь — использованных и поврежденных деревянных поддонов с металлическими креплениями (гвоздями, скобами). Ключевая задача машины — эффективно раздробить целые поддоны, отделив при этом металлические включения от чистой древесины на самом раннем этапе. Оборудование оснащено системой интегрированного автоматического управления, которая синхронизирует работу подающего конвейера, прижимных роликов и режущего вала, обеспечивая непрерывный и безопасный процесс. Полученная щепа свободна от крупных металлических частей и готова для дальнейшей переработки в топливные гранулы, плитные материалы или компост.

Сфера применения:

Оборудование создано специально для переработки одного из самых массовых видов древесных отходов в логистике и производстве:

Использованные деревянные поддоны: Любые стандартные и нестандартные поддоны, включая поврежденные и разобранные.
Деревянная тара и упаковка: Ящики, обрешетка, крупногабаритные деревянные отходы.
Строительные древесные отходы: Обрезки досок, горбыль, обрезки фанеры и ОСБ с гвоздями.
Прочие отходы с металлическими включениями: Деревянные конструкции, содержащие скобы, шурупы или проволоку.

Полученная щепа после сепарации металла используется как сырье для производства топливных брикетов и пеллет, компоста, мульчи, технологического сырья для плит (ДСП, ОСБ), а также может напрямую сжигаться в котлах для получения тепловой энергии.

Ключевые преимущества:

Уникальная специализация под «гвоздевые» отходы: Конструкция и материалы режущих элементов специально рассчитаны на переработку древесины, смешанной с металлом (гвозди, скобы), что является главной проблемой при утилизации поддонов.
Надежность и долгий срок службы: Применение специальных лезвий высокой твердости и молотков из износостойких материалов обеспечивает длительную работу без частой замены оснастки даже при работе с абразивными загрязнениями.
Высокая степень автоматизации и безопасность: Интегрированная система управления автоматически согласует подачу, прижим и дробление, минимизируя ручной труд и риск заклинивания. Конструкция обеспечивает низкий уровень шума и стабильную работу.
Энергоэффективность и экономичность: Оптимальное соотношение мощности и производительности, простая и надежная конструкция приводят к низкому энергопотреблению и снижению общих эксплуатационных затрат.
Готовность к интеграции: Оборудование поставляется как готовый технологический узел с подающим конвейером, что облегчает его встраивание в существующую линию переработки древесины.

Место в технологической линии переработки древесины

Измельчитель поддонов JLXP обычно является первым звеном в цепи переработки загрязненной металлом древесины:

Загрузка поддонов на подающий конвейер.
➡️ Измельчитель поддонов JLXP: Грубое дробление с первичным отделением металла.
Магнитный сепаратор: Окончательное удаление металлических частиц из щепы.
Дальнейшая переработка: Полученная чистая щепа может направляться на сушку, доизмельчение, прессование в гранулы или брикеты.

Это узкоспециализированное, но критически важное решение для рентабельной и безопасной утилизации одного из самых проблемных видов древесных отходов.

Буксируемый измельчитель древесины TWC

Fri, 28 Nov 2025 12:19:36 +0300

Модели: TWC270, TWC570, TWC970
Сырье: Бревна, ветки и другие древесные отходы.
Максимальный диаметр подачи: ≤300 мм
Мощность: 32 л.с. - 197 л.с.

Буксируемый измельчитель древесины TWC — это мобильное решение для переработки древесных отходов непосредственно на месте их образования. Его главная особенность — полная автономность и высокая мобильность. Измельчитель оснащен собственным дизельным двигателем, колесной ходовой частью и устройством для сцепки, что позволяет легко транспортировать его автомобилем к месту работ: в сады, парки, на лесные участки, строительные или расчистные площадки. Оборудование предназначено для переработки веток, сучьев, стволов небольшого диаметра (до 300 мм) в качественную технологическую щепу. Измельченная древесина сразу выгружается через поворотный рукав в грузовик или контейнер, что позволяет сократить объем отходов на 80–90% и значительно снизить затраты на их вывоз и транспортировку.

Сфера применения:

Оборудование идеально подходит для работ, где необходима мобильность и переработка на месте:

Коммунальное и дорожное хозяйство: Обрезка и утилизация веток при содержании городских парков, скверов, придорожных полос.
Лесное и садовое хозяйство: Расчистка лесных участков, переработка порубочных остатков, уход за садами и плодовыми насаждениями.
Ландшафтные и строительные работы: Утилизация древесных отходов после расчистки территорий под застройку, благоустройство.
Пункты приема древесных отходов: Первичная переработка веток и сучьев, привезенных населением, для уменьшения объема перед дальнейшим вывозом или использованием.

Полученная щепа является ценным продуктом и может использоваться как мульча в ландшафтном дизайне, подстилка в животноводстве, сырье для производства компоста и органических удобрений, топливо для биомассовых котлов, а также как технологическое сырье для плитных материалов (ДСП) и целлюлозно-бумажной промышленности.

Ключевые преимущества:

Максимальная мобильность и автономность: Буксируемая конструкция на колесах с дизельным двигателем позволяет быстро доставить измельчитель в любую точку, где есть дорога, и начать работу без необходимости подключения к стационарным источникам энергии.
Экономическая эффективность: Резкое сокращение объема отходов (до 90%) на месте их возникновения позволяет в разы снизить затраты на транспортировку целых веток и сучьев, а также на оплату полигонных услуг.
Удобство и безопасность работы: Поворотный на 360° выгрузной рукав с быстрой регулировкой направления позволяет точно направлять щепу в кузов грузовика или контейнер. Передний прижимной ролик предотвращает обратный выброс материала, повышая безопасность оператора.
Надежность и долговечность: Рама и каркас из стали, обработанные лазерной резкой и на станках с ЧПУ, обеспечивают высокую прочность и точность. Использование качественных комплектующих (двигатели Changchai, гидравлика) гарантирует надежную работу в полевых условиях.
Функциональность и готовность к работе: Комплектация включает генератор, аккумулятор, осветительные приборы (габариты, подсветка загрузки), складную ручную домкрат, что делает установку полностью готовой к эксплуатации сразу после доставки.

Особенности и место в технологической цепи

Буксируемый измельчитель TWC — это независимое мобильное решение, которое часто работает как единичная машина, завершая полный цикл «сбор-переработка-отгрузка» на одном объекте. Он не требует интеграции в стационарную линию. Модель TWC970 с цепным подающим конвейером представляет собой наиболее производительный и автоматизированный вариант для профессионального использования с крупными объемами древесины.

Это оборудование идеально подходит для подрядных организаций, коммунальных служб и предприятий, которым необходимо эффективно и экономично решать проблему древесных отходов в разных локациях.

Барабанный измельчитель древесины JLBX

Fri, 28 Nov 2025 12:17:45 +0300

Модели: JLBX216, JLBX218
Макс. диаметр подачи: ≤230 мм, ≤300 мм
Сырье: бревна, ветки и другие древесные отходы.

Барабанный измельчитель древесины JLBX — это стационарное промышленное оборудование, предназначенное для производства высококачественной технологической щепы заданного размера из древесных и растительных отходов. Его ключевой особенностью является барабанный (роторный) режущий механизм, на котором установлено от двух до четырех сменных ножей. Такая конструкция обеспечивает точный рез и получение однородной щепы правильной формы с одинаковой длиной и толщиной, что особенно ценится в целлюлозно-бумажной промышленности и при производстве топливных гранул. Оборудование оснащено двухроликовой системой подачи с гидравлическим приводом, которая автоматически захватывает и подает бревна и ветки разного диаметра, обеспечивая высокую производительность и безопасность оператора. Это надежное и эффективное решение для предприятий, которым требуется регулярное и объемное производство стандартизированной древесной щепы.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для эффективной переработки большинства видов древесного сырья, характерных для российских регионов:

Отходы лесозаготовки: Круглый лес, балансовая древесина, тонкомер, вершины деревьев, сучья.
Отходы деревообработки: Горбыль, обрезки досок, рейки, отходы фанерного и плитного производства.
Кустарники и порубочные остатки: Ветки, полученные при расчистке территорий, уходе за парками и ЛЭП.

Полученная качественная щепа является востребованным сырьем дляцеллюлозно-бумажных комбинатов, заводов по производству древесных плит (ДСП, ОСБ), предприятий, выпускающих топливные пеллеты и брикеты, а также для котельных и ТЭЦ, работающих на биомассе.

Ключевые преимущества:

Высокое качество и однородность щепы: Барабанный режущий узел со специальной геометрией расположения ножей обеспечивает точный рез. Это позволяет получать щепу равномерной длины и толщины, что критически важно для последующих технологических процессов, таких как варка целлюлозы или прессование гранул.
Эффективность и автоматизация подачи: Двухроликовая гидравлическая система подачи значительно эффективнее и безопаснее однороликовой. Она автоматически захватывает и протаскивает материал, обеспечивая стабильную и высокую производительность.
Надежность и долговечность конструкции: Корпус измельчителя изготовлен из высокопрочной стали, что гарантирует устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Наличие гидравлической буферной системы смягчает пиковые нагрузки и упрощает обслуживание.
Гибкость и универсальность: Возможность выбора количества ножей на роторе (2, 3 или 4) и установки калибровочных сит разного размера позволяет одной машиной производить щепу различных фракций под разные нужды заказчика.
Компактность и удобство эксплуатации: Несмотря на высокую производительность, оборудование имеет относительно компактные габариты и простое управление, что облегчает его размещение в цехе и работу оператора.

Место в технологической линии

Барабанный измельчитель JLBX обычно является основной машиной для производства щепы в составе стационарной линии:

Подача сырья (часто через накопительный бункер и цепной конвейер).
➡️ Барабанный измельчитель JLBX: Производство калиброванной щепы.
Сортировка щепы (барабанное или вибрационное сито для отделения мелкой фракции и опилок).
Транспортировка готовой щепы (ленточным конвейером или пневмотранспортом) на склад или к следующему технологическому переделу (сушка, прессование).

Это оборудование является проверенным и эффективным решением для создания рентабельного производства по переработке древесины с высокими требованиями к качеству конечного продукта.

Тяжелый промышленный измельчитель-дробилка древесины SWC

Fri, 28 Nov 2025 12:16:10 +0300

Модели: SWC800, SWC1000, SWC1300, SWC1600
Производительность: 8–40 тонн в час
Сырье: бревна, ветки и другие древесные отходы.

Тяжелый промышленный измельчитель-дробилка древесины SWC — это универсальное, высокопроизводительное оборудование для комплексной переработки самых сложных и крупногабаритных древесных отходов. Его ключевой особенностью является модульная конструкция ротора, которая позволяет одной машине выполнять три функции: рубку на щепу, дробление молотками и тонкий помол. Это достигается путем установки одного из трех сменных роторов (рубительный, молотковый, тонкого помола). Оборудование оснащено мощной цепной системой принудительной подачи, способной затягивать целые бревна диаметром до 700 мм, а также поддоны, корни, мебель и строительную древесину с гвоздями. Гидравлический механизм открывания камеры обеспечивает легкий доступ для обслуживания. Это решение «три в одном» идеально подходит для крупных перерабатывающих комплексов, требующих гибкости и максимальной производительности до 40 тонн в час.

Сфера применения:

Этот измельчитель предназначен для самых тяжелых условий и сложного сырья:

Крупные лесозаготовки и нижние склады: Переработка целых бревен, вершин, корней, порубочных остатков.
Демонтаж и строительство: Утилизация строительных лесов, поддонов, стропил, оконных рам, дверей, старой мебели с гвоздями и металлическими креплениями.
Крупные деревообрабатывающие комбинаты: Переработка горбыля, кусковых отходов, некондиции.
Биоэнергетические комплексы: Подготовка сырья (щепа, дробленка) для крупных ТЭЦ на биомассе и заводов по производству пеллет.
Полигоны и перегрузочные станции ТКО: Уменьшение объема крупногабаритных древесных отходов.

В зависимости от установленного ротора, конечный продукт может быть:

Качественная технологическая щепа для ЦБК и плитных производств.
Дробленая фракция для производства топливных брикетов и пеллет.
Древесная мука/опилки для компоста, подстилки, брикетирования.

Ключевые преимущества:

Универсальность «3-в-1»: Модульная система сменных роторов (рубительный, молотковый, для тонкого помола) позволяет на одной машине производить разные виды продукции под меняющиеся задачи, что дает беспрецедентную гибкость и окупаемость.
Исключительная мощность и «всеядность»: Усиленная цепная система принудительной подачи и огромное загрузочное окно (до 1600 мм) позволяют перерабатывать целые бревна, пни, поддоны и строительную древесину с металлом, что недоступно для большинства стандартных измельчителей.
Высочайшая производительность и надежность: Мощные двигатели (до 380 л.с.), роторы большого диаметра и износостойкие ножи из термостойкой стали H13 рассчитаны на непрерывную промышленную эксплуатацию с выходом до 40 тонн продукта в час.
Безопасность и удобство обслуживания: Гидравлический механизм открывания всей камеры дробления обеспечивает быстрый и безопасный доступ для замены ножей, молотков или сит, минимизируя простой.
Выбор мобильности: Наличие как стационарных (электрических) моделей для крупных заводов, так и буксируемых (дизельных) версий для работы на удаленных или временных площадках позволяет подобрать идеальное решение под инфраструктуру заказчика.

Тяжелый измельчитель SWC — это вершина линейки оборудования для переработки древесины от Kowloon, замыкающий и самый мощный элемент технологической цепочки. Он предназначен для создания крупных, рентабельных и высокоэффективных производств полного цикла.

Машина для производства резинового порошка JLRM280

Fri, 28 Nov 2025 11:49:57 +0300

Модель: JLRM280

Размер исходного материала: Резиновые гранулы 1–10 мм

Размер готового продукта: Резиновый порошок 30–120 меш*

*Примечание: 5–80 меш — это общий диапазон возможной настройки оборудования, а 30–120 меш — стандартный выходной размер для данной модели.

Машина для производства резинового порошка JLRM280 — это дисковый измельчитель, предназначенный для тонкого помола резиновых гранул. Оборудование оснащено внутренней системой водяного охлаждения, что позволяет поддерживать стабильную рабочую температуру и обеспечивает возможность непрерывной работы 24 часа в сутки. Конструкция с двумя дисками и регулируемым зазором между ними дает возможность получать резиновый порошок различной фракции.

Компания Kowloon Machinery предлагает комплексное автоматизированное оборудование для переработки изношенных шин. Мы будем рады вашим запросам!

Сфера применения:

Оборудование предназначено для переработки:

Изношенных шин (легковых, грузовых, для спецтехники — OTR).
Прочих резиновых отходов (конвейерные ленты, резиновые коврики, изделия из резины).

Ключевые преимущества:

Чистота производства: Оборудование комплектуется циклонным пылеуловителем, который собирает продукционный порошок и обеспечивает практически безпыльную среду в цеху.
Гибкость настройки: Тонкость помола может быть точно отрегулирована в соответствии с требованиями заказчика.
Эффективность и удобство: Компактные размеры при высокой производительности, низкий уровень шума и энергопотребления, простая эксплуатация и обслуживание.
Качество продукта: Получаемый мелкодисперсный порошок имеет развитую шероховатую поверхность, что улучшает его адгезию и облегчает последующее смешивание с другими материалами (например, в производстве резиновых изделий или покрытий).

Место в технологической линии

Машина для производства резинового порошка JLRM280 является заключительным звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) /➡️ Мельница (JLRM280) → производят товарную крошку или порошок.

Гранулятор для резины JLSP

Fri, 28 Nov 2025 11:48:09 +0300

Модель: JLSP800, JLSP1000, JLSP1200, JLSP1500

Размер исходного материала: резиновая крошка 10-20 мм

Размер готового продукта: резиновая крошка 1-7 мм

Гранулятор резины JLSP предназначен для точного измельчения резиновой крошки в рамках линии переработки изношенных шин. На третьем этапе переработки он преобразует сырьё размером 10–20 мм в однородную резиновую гранулу фракцией 1–7 мм. Размер конечного продукта регулируется сменными ситами, что обеспечивает гибкость под задачи производства. На выходе получается чистый продукт (99,9% резины) без примесей волокон и металлической проволоки.

Сфера применения:

Автомобильный транспорт: легковые, грузовые, внедорожные шины, шины для автобусов и спецтехники.
Коммерческий и промышленный транспорт: шины для сельскохозяйственной, строительной, лесозаготовительной техники, а также для промышленных транспортных средств.
Другие резиновые отходы: конвейерные ленты, резиновые изделия, техническая резина.

Ключевые преимущества:

Энергоэффективность и долговечность: Усовершенствованная конструкция ножей снижает нагрев и износ, лезвия поддаются заточке и многоразовому использованию.
Надёжность конструкции: Ротор из закалённой стали и сменные износостойкие пластины в камере резания обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам.
Защита узлов: Главные подшипники вынесены за пределы рабочей зоны, что предотвращает их загрязнение и увеличивает срок службы.
Удобство обслуживания: Быстрый осмотр и замена ножей и сит через люки с гидравлическим приводом, минимизирующие простой оборудования.

Место в технологической линии

Гранулятор резины JLSP заключительным звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
➡️Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Роторный измельчитель шин JLRS

Fri, 28 Nov 2025 11:46:20 +0300

Модель: JLRS800, JLRS1000, JLRS1200, JLRS1500

Размер исходного материала: фрагменты шин ≤50 мм (после первичного шредирования).

Материал выходного отверстия: резиновая крошка 10–15 мм (регулируется сменными ситами).

Интеграция: Предназначен для работы в составе автоматических линий переработки шин.

Роторный измельчитель (рашпер) JLRS — ключевое оборудование для глубокой переработки шин, выполняющее две основные функции: тонкое измельчение резины и сепарация металлокорда. Обрабатывает фрагменты шин размером до 50 мм, превращая их в однородную резиновую крошку фракцией 10–15 мм. Встроенный скребковый механизм эффективно отделяет стальную проволоку от резины с последующим её улавливанием магнитным сепаратором. Чистота отделения металла достигает 98%, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Сфера применения:

Автомобильный сектор: легковые, грузовые и внедорожные шины, шины для автобусов и микроавтобусов.
Промышленный и сельскохозяйственный транспорт: шины для строительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники.
Крупногабаритные шины: OTR-шины (для карьерной техники) и шины для промышленных машин.

Ключевые преимущества:

Интеллектуальное управление: Система с частотным преобразователем автоматически останавливает подачу материала при перегрузке, защищая двигатель и режущие узлы.
Долговечные режущие элементы: Двусторонние лезвия из износостойкой стали H13 (можно использовать дважды) обеспечивают высокую твёрдость и длительный ресурс даже при работе с усиленными шинами.
Удобство обслуживания: Гидравлическая система облегчает доступ к камере измельчения для замены сит и лезвий, сокращая время простоя.
Экологичность производства: Закрытый загрузочный бункер и импульсный пылеуловитель минимизируют образование пыли, соответствуя требованиям к чистоте цеха.

Место в технологической линии

Роторный измельчитель (JLRS) третьим звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
➡️ Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Станок для снятия бортов JLTD

Fri, 28 Nov 2025 11:44:11 +0300

Модель: JLTD1200, JLTD1600

Сырье: грузовые шины, легковые шины, радиальные шины и т. д.

Производительность: 30-60 шин/час

Станок для снятия бортового кольца (Tire Debeader) JLTD — это профессиональное гидравлическое оборудование, предназначенное для первого и ключевого этапа переработки изношенных шин. Он быстро и полностью удаляет бортовую проволоку из боковин шины перед её дальнейшим измельчением. Это защищает режущие элементы следующего оборудования в линии (шредеров, рашперов) от преждевременного износа и позволяет получать более чистый резиновый продукт.

Принцип работы: Шина размещается на загрузочной площадке. С помощью пульта дистанционного управления гидравлический цилиндр приводит в движение выдвижной крюк, который зацепляется за бортовое кольцо внутри шины. Мощное тяговое усилие (15-18 тонн) позволяет одним плавным движением целиком вытянуть стальной корд, отделив его от резины.

Ключевая задача JLTD — эффективная подготовка к дальнейшему дроблению именно крупных и прочных шин, которые сложнее всего перерабатывать и которые составляют основную массу промышленных отходов.

Сфера применения:

Грузовые шины (включая шины для большегрузного транспорта).
Автобусные шины.
Легковые шины (в меньшей степени, ввиду меньшего содержания металлокорда).
Радиальные шины с металлическим кордом.

Ключевые преимущества:

Высокая эффективность разделения: Удаляет бортовую проволоку целиком за один цикл, что значительно упрощает последующую переработку и повышает чистоту резиновой крошки.
Простота и безопасность управления: Дистанционное управление с помощью пульта позволяет оператору работать на безопасном расстоянии, снижая физическую нагрузку и риски.
Надёжная конструкция: Основные компоненты (гидросистема, двигатель, усиленная рама) рассчитаны на интенсивную эксплуатацию и высокие нагрузки, характерные для переработки грузовых шин.
Защита всей линии: Увеличивает срок службы дорогостоящих ножей шредеров и измельчителей, предотвращая их контакт с твёрдым металлом бортовых колец, что снижает общие эксплуатационные затраты.

Место в технологической линии

Станок для снятия бортов JLTD первым звеном в автоматической линии переработки шин:

➡️ Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Двухвальный шредер для шин JLTS

Fri, 28 Nov 2025 11:41:59 +0300

Модель: JLTS1200D, JLTS1500D, JLTS2000D, JLTS2600D

Сырье: грузовые шины, автобусные шины, легковые шины, шины OTR, радиальные шины, резинотехнические изделия и т. д.

Размеры выходного материала: 50-100 мм

Двухвальный шредер JLTS — это высокопроизводительная и надежная машина для первичного измельчения цельных изношенных шин и других крупных резиновых отходов. После удаления бортового кольца шины подаются в шредер, где два мощных встречно вращающихся ротора с каскадными ножами разрывают материал на однородные чипсы размером 50-100 мм. Это подготавливает сырье для последующих этапов тонкого измельчения и сепарации в комплексной линии переработки.

Оборудование рассчитано на непрерывную промышленную эксплуатацию 24 часа в сутки и является технологическим ядром автоматизированного завода по переработке шин.

Сфера применения:

Автомобильные и грузовые шины: Легковые, грузовые (включая большегрузные), автобусные шины.
Крупногабаритные (OTR) и специальные шины: Для карьерной, строительной и сельскохозяйственной техники.
Прочие резиновые отходы: Конвейерные ленты, резинотехнические изделия, трубы и другие крупные отходы резины.

Этот этап измельчения необходим для подготовки сырья к производству резиновой крошки, которая используется в качестве сырья для регенерата, резиновой плитки, модифицированного асфальта, покрытий для дорог и спортивных площадок, топлива TDF и многого другого.

Ключевые преимущества:

Промышленная надежность: Конструкция из высокопрочных материалов (роторы из легированной стали, шестигранные валы для передачи максимального крутящего момента) рассчитана на ударные нагрузки и непрерывную работу.
Интеллектуальное управление и безопасность: Оснащен системой PLC-контроля с сенсорным экраном для мониторинга состояния, автоматического оповещения о неисправностях и управления с одного пульта.
Экономичность обслуживания: Съемные двусторонние ножи из износостойкого сплава можно затачивать и переставлять, а раздвижной каркас конструкции обеспечивает быстрый доступ к роторам для замены ножей без демонтажа всего узла.
Высокая производительность и гибкость: Мощные двигатели ведущих брендов и планетарные редукторы прямого привода обеспечивают стабильное усилие. Размер выходной фракции легко настраивается путем замены калибровочного сита (от 50 до 200 мм).

Место в технологической линии

Шредер JLTS является вторым ключевым звеном в автоматической линии переработки шин:

Станок для снятия борта (JLTD) → удаляет бортовое кольцо.
➡️ Двухвальный шредер (JLTS) → измельчает целые шины на фрагменты 50-100 мм.
Роторный измельчитель (JLRS) → доизмельчает фрагменты до 10-20 мм и отделяет проволоку.
Магнитный сепаратор → окончательно удаляет металл.
Гранулятор (JLSP) / Мельница (JLRM) → производят товарную крошку или порошок.

Молотковая дробилка для металла JLHC

Fri, 28 Nov 2025 11:39:55 +0300

Модель: JLHC-200 JLHC-315 JLHC-450

Сырье: Лом черных и цветных металлов, автомобильный лом и другие крупногабаритные отходы.

Молотковая дробилка для металла JLHC — это высокопроизводительное оборудование для измельчения металлического лома в мелкую, плотную фракцию, готовую для дальнейшей переплавки или переработки. Дробилка сочетает в себе принципы ударного дробления и сжатия (квашения). При вращении мощного ротора с молотками материал в камере измельчения подвергается интенсивному удару и трению, что позволяет не только дробить его, но и очищать от загрязнений (краска, ржавчина). В результате получаются чистые, высокоплотные металлические окатыши, которые можно эффективно отделить от примесей при помощи магнитного сепаратора.

Оборудование является ключевым звеном в линиях по переработке металлолома и рассчитано на непрерывную промышленную эксплуатацию.

Сфера применения:

Промышленный и бытовой лом: Лом черных металлов, алюминия, меди, аккумуляторные пластины.
Автомобильный скрап: Корпуса, двигатели, кузовные панели, колеса, фильтры.
Крупногабаритные отходы: Металлические бочки, строительные балки, арматура, профили, цветные металлы.
Бытовые приборы: Холодильники, стиральные машины, кондиционеры, микроволновые печи.
Прочее: Моторы, роторы электродвигателей, жестяные банки.

Ключевые преимущества:

Эффективное дробление и очистка: Комбинированная конструкция молотков (маятниковые и кольцевые) обеспечивает не только измельчение, но и сжатие материала с одновременным удалением лакокрасочных покрытий и загрязнений.
Автоматизация и безопасность: Управление через шкаф автоматики с PLC, наличие гидравлического открывания крышки для легкого обслуживания и аварийной разгрузочной двери для защиты от недробимых предметов.
Мощность и надежность: Все ключевые элементы (корпус из утолщенной стали, валы из стали 40Cr, футеровка из высокомарганцовистого чугуна) рассчитаны на ударные нагрузки и длительную работу с материалами высокой твердости.
Высокая степень готовности продукта: Встроенные узлы магнитной сепарации и пылеулавливания позволяют сразу получать на выходе очищенный металлический концентрат, готовый к отправке в сталелитейный цех, и обеспечивают чистоту производства.
Повышенная производительность: Гидравлический пресс-питатель предварительно уплотняет сырье, расширяя диапазон принимаемых габаритов и увеличивая общую эффективность линии.

Комплексный подход

Компания Kowloon Machinery позиционирует дробилку JLHC как часть комплексного автоматизированного решения. Оборудование поставляется в виде готовой технологической линии, включающей подающие и разгрузочные конвейеры, сепараторы и систему аспирации, что позволяет быстро запустить производство.

Двухвальный шредер для металла JLSS

Fri, 28 Nov 2025 11:36:54 +0300

Модель: JLSS1000 JLSS1200 JLSS1500 JLSS2000 JLSS2600

Сырье: Лом черных и цветных металлов, автомобильный лом и другие крупногабаритные отходы.

Двухвальный шредер для металла JLSS — это высокомощное оборудование для первичного измельчения крупногабаритного металлолома в контролируемую фракцию. Его ключевая задача — подготовка сырья (такого как корпуса автомобилей, бочки, профили, бытовая техника) для последующего додрабливания в молотковой дробилке (например, JLHC) или прямой подачи в плавильные печи. Два синхронно вращающихся вала с набором каскадных режущих дисков (роторов) эффективно разрывают, сминают и режут объемный металл, уменьшая его в объеме и формируя однородный шредерный продукт. Это фундаментальное звено в линиях глубокой переработки металла.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для первичной обработки широкого спектра металлических отходов:

Крупногабаритный лом: Корпуса автомобилей, автобусов, металлические бочки и емкости, строительные балки и профили.
Промышленные отходы: Обрезь, брак производства, металлоконструкции.
Бытовые отходы: Крупная бытовая техника (холодильники, стиральные машины).
Подготовка к прессованию: Измельчение легковесного лома для повышения плотности и уменьшения объема перед брикетированием.

Ключевые преимущества:

Надежная конструкция: Широкий, массивный корпус, усиленные диски роторов и валы большого диаметра созданы для работы с высокими ударными и крутящими нагрузками.
Эффективность и универсальность: Каскадная компоновка режущих дисков обеспечивает последовательный захват и разрыв материала. Фракция на выходе регулируется сменными калибровочными ситами.
Низкие эксплуатационные затраты: Реверсивное вращение роторов и возможность переточки или поворота двусторонних режущих дисков значительно продлевают их ресурс.
Защита и управление: Шредер оснащен защитой от перегрузок, а система управления позволяет контролировать процесс. Гидравлический привод загрузочного узла (опционально) облегчает подачу крупных предметов.

Комплексный подход

Компания Kowloon Machinery позиционирует двухвальный шредер для металла JLSS как часть комплексного автоматизированного решения. Оборудование поставляется в виде готовой технологической линии, включающей подающие и разгрузочные конвейеры, сепараторы и систему аспирации, что позволяет быстро запустить производство.

Гранулятор для пластика

Fri, 28 Nov 2025 11:31:34 +0300

Гранулятор пластика — это ключевое оборудование для глубокой переработки пластиковых отходов, предназначенное для измельчения предварительно дробленых пластиковых фрагментов, обрезков и брака производства в однородные гранулы (обычно диаметром 5-15 мм). Он завершает этап механической подготовки сырья, превращая разнородные отходы в стандартизированный продукт, готовый к непосредственному использованию в качестве вторичного сырья для производства новых изделий методом литья под давлением или экструзии. Основные обрабатываемые материалы: чистые (без примесей) пластиковые фракции небольших размеров, такие как облои, литники, обрезки пленки, стенки бутылок и другие отходы после шредера.

Сфера применения:

Перерабатывающие заводы: Доводка дробленки из ПЭТ-бутылок, ПЭ/ПП-тары, бытовых пластиковых отходов перед мойкой и агломерацией/пеллетизацией.
Производства пластмассовых изделий: Переработка собственных технологических отходов — литников, облоя, бракованных деталей в литье и выдуве.
Промышленные предприятия: Утилизация упаковочной пленки, обрезков пластиковых панелей, труб, кабельной изоляции.
Автомобильная отрасль: Измельчение пластиковых компонентов (бамперов, панелей салона) при утилизации автомобилей.

Ключевые преимущества:

Прочная и надежная конструкция: Корпус и станина из усиленной толстостенной стали обеспечивают устойчивость, долговечность и гашение вибраций.
Эффективная режущая система: Высококачественные износостойкие ножи специальной staggered (шахматной) компоновки распределяют нагрузку, повышая эффективность резки и срок службы оснастки. Ножи поддаются многократной заточке.
Высокая производительность: Мощный двигатель в паре с оптимизированной камерой резки обеспечивает высокую скорость обработки и стабильный выход гранул заданного размера.
Гибкость настройки: Размер получаемых гранул можно регулировать путем изменения зазора между ножами и установки калибровочных сит с разным размером ячейки.
Экономичность эксплуатации: Низкий уровень шума, простота обслуживания и малая частота отказов сокращают простои и общие операционные затраты. Компактные габариты облегчают интеграцию в существующую линию.

Место в технологической линии переработки пластика

Гранулятор является финальным этапом механического измельчения:

Сортировка и мойка исходных отходов.
Грубое дробление в шредере (для крупных изделий).
➡️ Гранулятор пластика: Тонкое измельчение до однородных гранул.
Агломерация или экструзия с гранулированием (для получения товарных гранул).
Фасовка.

Шредер для крупногабаритных отходов (серия JLSS)

Fri, 28 Nov 2025 11:26:02 +0300

Модель: JLSS1200 JLSS1500 JLSS2000 JLSS2600

Сырье: старая мебель, бытовая техника, строительный мусор и другие крупногабаритные отходы.

Шредер для крупногабаритных отходов — это мощное промышленное оборудование, специально разработанное для первичного измельчения крупных, тяжелых и объемных предметов. Его ключевая задача — радикальное уменьшение объема отходов (таких как старая мебель, бытовая техника, строительный мусор) с одновременной подготовкой материала для дальнейшей сортировки и переработки. Принцип работы основан на низкоскоростном, но высокомоментном вращении двух валов с режущими дисками, которые разрывают, сминают и режут материал на однородные фрагменты размером 3-10 см. Это позволяет эффективно извлекать вторичные ресурсы (металл, дерево, пластик) и является первым, фундаментальным этапом комплексной системы переработки ТКО.

Сфера применения:

Оборудование предназначено для переработки именно тех видов отходов, которые сложно утилизировать целиком и которые составляют основную массу крупногабаритного мусора:

Крупная бытовая техника: Холодильники, стиральные машины, морозильные камеры, духовые шкафы.
Старая мебель и предметы интерьера: Диваны, кресла, матрасы, шкафы, столы, двери, кровати.
Строительные и ремонтные отходы: Деревянные поддоны, обрезки гипсокартона, дверные коробки, сантехника.
Промышленные отходы: Негабаритная упаковка, брак продукции, деревянная тара.

Ключевые преимущества:

Мощь и надежность: Усиленные кованые валы с соединением по немецкому стандарту и цельная камера из толстолистовой стали рассчитаны на экстремальные ударные нагрузки и длительную работу с неоднородными материалами.
Эффективность против «наматывания»: Специальная конструкция неподвижных противонаматывающих ножей предотвращает обвитие роторов длинными и гибкими материалами (ткани, провода, пленки), обеспечивая стабильность процесса.
Интеллектуальное управление: Система ПЛК-контроля позволяет осуществлять онлайн-мониторинг работы, сбор данных, диагностику и автоматическое реверсирование при перегрузке, защищая двигатель и режущий узел.
Повышенная производительность: Гидравлический пресс-пластинчатый питатель (опция) прижимает объемные отходы сверху, обеспечивая их оптимальный захват ножами и значительно увеличивая скорость и эффективность измельчения.
Экономичность обслуживания: Сменные двусторонние ножи из износостойкого материала можно переворачивать и менять местами, а неподвижные ножи регулируются по мере затупления, что минимизирует затраты на оснастку.

Место в технологической линии

Данный шредер является головным (первичным) измельчителем в линии переработки ТКО или крупногабаритных отходов. После него могут устанавливаться:

Магнитный сепаратор – для извлечения черного металла из потока.
Баллистический сепаратор / Просеивающий барабан – для разделения фракций по весу и размеру.
Оптические сепараторы или ручная сортировка – для выделения полезных фракций (пластик, цветной металл).
Додрабливатели или прессы – для дальнейшей переработки выделенных материалов.

Компания Kowloon Machinery готова предложить индивидуальную конфигурацию линии, включая этот шредер, под конкретные виды отходов и требования по производительности.