Оборудование для переработки металла

Линия переработки металлолома

Линия переработки металлолома от Kowloon Machinery — это промышленная автоматизированная система, предназначенная для глубокой переработки различных видов металлического лома в высококачественное сырье для металлургической отрасли. Линия основана на принципе двойного дробления и глубокой сепарации, что позволяет эффективно измельчать лом и отделять черные металлы от цветных и неметаллических примесей с чистотой более 98%. Модульная конструкция дает возможность гибко конфигурировать оборудование под конкретные виды сырья (автомобили, бытовая техника, строительный лом) и планировку цеха. Управление всей системой осуществляется через централизованную PLC-систему (программируемый логический контроллер), что обеспечивает высокую степень автоматизации, снижение трудозатрат и стабильность процесса.

Схема технологического процесса

Работа линии представляет собой последовательный процесс, в котором каждый узел выполняет конкретную задачу:

  1. Двухвальный шредер (Дробление): Крупногабаритный металлолом (кузова авто, бочки, профили) загружается и подвергается грубому (первичному) измельчению на мощном двухвальном шредере. Ножи шредера разрезают и сминают лом, значительно уменьшая его объем и подготавливая к следующему этапу.

  2. Молотковая дробилка для металла (Додрабливание): Предварительно измельченный лом поступает в молотковую дробилку (типа JLHC), где происходит тонкое дробление до однородной фракции (гранул/окатышей). Этот этап также удаляет остатки лакокрасочных покрытий и загрязнений.

  3. Сепарация и сортировка:

    • Барабанный магнитный сепаратор: Из общего потока материала извлекается лом черных металлов (сталь, чугун). Под действием магнитного поля частицы железа притягиваются к поверхности барабана и отделяются.

    • Вихретоковый (эдди-токовый) сепаратор: Отделяет цветные металлы (алюминий, медь, латунь) от неметаллических остатков (пластик, резина, текстиль). Сепаратор использует принцип электромагнитной индукции для выброса проводящих материалов.

    • Аспирационная система (ветровое оборудование): В процессе дробления легкие примеси (пыль, утеплитель, пластик) удаляются воздушным потоком.

Комплектация и ключевые характеристики линии

Оборудование подбирается и конфигурируется индивидуально. На схеме ниже показан состав типовой высокопроизводительной линии, который варьируется в зависимости от задачи:

Ключевые технологические преимущества:

  • Двойное дробление: Комбинация шредера и дробилки обеспечивает глубокую и эффективную переработку даже самого сложного лома.

  • Глубокая сепарация: Многоступенчатая система (магнитная, вихретоковая, аспирационная) гарантирует чистоту конечных металлических фракций свыше 98%.

  • Полная автоматизация: PLC-система управляет всем процессом, обеспечивая синхронную работу узлов, мониторинг и безопасность.

  • Модульность и гибкость: Линия проектируется под конкретные задачи клиента (тип лома, требуемая производительность, чистота продукта).

Сфера применения сырья и готовой продукции

  • Автомобильный лом: Кузова, двигатели, агрегаты, мотоциклы.

  • Крупногабаритный промышленный лом: Бочки, строительные балки, арматура, станки.

  • Бытовая техника и электроника: Холодильники, стиральные машины, кондиционеры, компьютеры.

  • Прочие отходы: Алюминиевые банки, кабели, производственная стружка.

Конечный продукт — это очищенные и измельченные фракции черного и цветного металла высокой плотности, готовые для прямой переплавки на металлургических комбинатах. Это позволяет не только решать экологические задачи утилизации, но и создавать высокорентабельное производство с коротким сроком окупаемости.


Получить консультацию Спросить в чате

Вас может заинтересовать