Оборудование для переработки древесины

Измельчитель поддонов JLXP

Модели: JLXP800P, JLXP1000P, JLXP1380P
Производительность (общая для серии): 3–15 тонн в час

Измельчитель поддонов JLXP — это специальное оборудование для первичного (грубого) измельчения крупногабаритных деревянных отходов, в первую очередь — использованных и поврежденных деревянных поддонов с металлическими креплениями (гвоздями, скобами). Ключевая задача машины — эффективно раздробить целые поддоны, отделив при этом металлические включения от чистой древесины на самом раннем этапе. Оборудование оснащено системой интегрированного автоматического управления, которая синхронизирует работу подающего конвейера, прижимных роликов и режущего вала, обеспечивая непрерывный и безопасный процесс. Полученная щепа свободна от крупных металлических частей и готова для дальнейшей переработки в топливные гранулы, плитные материалы или компост.

Сфера применения:

Оборудование создано специально для переработки одного из самых массовых видов древесных отходов в логистике и производстве:

  • Использованные деревянные поддоны: Любые стандартные и нестандартные поддоны, включая поврежденные и разобранные.

  • Деревянная тара и упаковка: Ящики, обрешетка, крупногабаритные деревянные отходы.

  • Строительные древесные отходы: Обрезки досок, горбыль, обрезки фанеры и ОСБ с гвоздями.

  • Прочие отходы с металлическими включениями: Деревянные конструкции, содержащие скобы, шурупы или проволоку.

Полученная щепа после сепарации металла используется как сырье для производства топливных брикетов и пеллет, компоста, мульчи, технологического сырья для плит (ДСП, ОСБ), а также может напрямую сжигаться в котлах для получения тепловой энергии.

Ключевые преимущества:

  1. Уникальная специализация под «гвоздевые» отходы: Конструкция и материалы режущих элементов специально рассчитаны на переработку древесины, смешанной с металлом (гвозди, скобы), что является главной проблемой при утилизации поддонов.

  2. Надежность и долгий срок службы: Применение специальных лезвий высокой твердости и молотков из износостойких материалов обеспечивает длительную работу без частой замены оснастки даже при работе с абразивными загрязнениями.

  3. Высокая степень автоматизации и безопасность: Интегрированная система управления автоматически согласует подачу, прижим и дробление, минимизируя ручной труд и риск заклинивания. Конструкция обеспечивает низкий уровень шума и стабильную работу.

  4. Энергоэффективность и экономичность: Оптимальное соотношение мощности и производительности, простая и надежная конструкция приводят к низкому энергопотреблению и снижению общих эксплуатационных затрат.

  5. Готовность к интеграции: Оборудование поставляется как готовый технологический узел с подающим конвейером, что облегчает его встраивание в существующую линию переработки древесины.


Место в технологической линии переработки древесины

Измельчитель поддонов JLXP обычно является первым звеном в цепи переработки загрязненной металлом древесины:

  1. Загрузка поддонов на подающий конвейер.

  2. ➡️ Измельчитель поддонов JLXP: Грубое дробление с первичным отделением металла.

  3. Магнитный сепаратор: Окончательное удаление металлических частиц из щепы.

  4. Дальнейшая переработка: Полученная чистая щепа может направляться на сушку, доизмельчение, прессование в гранулы или брикеты.

Это узкоспециализированное, но критически важное решение для рентабельной и безопасной утилизации одного из самых проблемных видов древесных отходов.


Получить консультацию Спросить в чате

Характеристики:

Модель JLXP800P JLXP1000P JLXP1380P
Ширина подающего конвейера 800 мм 1000 мм 1380 мм
Размер загрузочного окна (ШxВ) 800 x 120 мм 1000 x 150 мм 1380 x 200 мм
Мощность главного двигателя 37 кВт 55 кВт 90 кВт
Мощность двигателя подачи (x2) 2 x 4 кВт 2 x 4 кВт 2 x 5.5 кВт
Скорость конвейера 0.65 м/с 0.75 м/с 0.80 м/с
Скорость вращения подающих роликов 650 об/мин 650 об/мин 650 об/мин
Скорость вращения режущего вала 680 об/мин 680 об/мин 680 об/мин
Производительность (общая для серии) 3–15 т/ч 3–15 т/ч 3–15 т/ч
Макс. ширина обрабатываемого материала ≤ 1380 мм ≤ 1380 мм ≤ 1380 мм
Вес 3000 кг 5000 кг 8000 кг

Вас может заинтересовать